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电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，电泳设备生产厂家，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数： 电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率 每天一次； 颜基比、含量、试验室小槽试验 每周2次。
对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有、流挂、橘皮、等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。
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极比系指电极面积与被涂物表面积之比。阴阳极面积比，对电沉积效率有影响。当电极面积大于被涂物面积时，极化作用增强，被涂物的电流密度增加，南阳电泳设备，电阻下降，电沉积童和库仑效率随电极面积的增加而增加。若电极面积过大，被涂物面易产生异常电沉积，小型电泳设备，沉积出的湿漆膜会变得粗糙。如果电极面积过小，情况则相反，电沉积效率将降低。电泳时沉积的漆膜会变薄，涂膜不均匀，电泳涂装设备生产线，局部甚至泳不上.因此，在设置电极时，应尽可能正对着被涂面.在阳极电泳中，极比在0.5-2之间，以接近1为好.阴极电泳时，由于阴极电泳漆泳透力很高，极比的范围要比阳极电泳漆要求的宽，极比从0.1--5均可。
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电泳涂料分散在水中是一个多相分散体系，各组分的物理化学性质不同，而且相互影响，导致涂料在向零件表面沉积是一个十分复杂的过程。为了获得质盆的涂层.就要严格控制电泳过程中的各种工艺参数，使之达到状态。
一般来说，电泳涂装施工条件的主要影响因素有电泳电压、抽液的固体分、pH眼度、电导率等，这些因索随着涂装的过程而不断发生变化.需要随时进行调整
