





凝土搅拌站主机维护保养
首先,搅拌筒运转平稳,衬板、叶片、没有松动现象,如有损坏及时更换;当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时,要及时更换。
其次,要及时或者定期清理搅拌机内粘渍的混凝土,混凝土拌和站价格低,当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候,不但搅拌机的容积要减小,粘留混凝土的速度也会加快;砂石下料口会因为物料的粘结使下料口的斗门开关出现障碍,水泥的下料口会因为水气的粘结越来越小,混凝土拌和站,造成投料困难,因此要定期进行清理。外加剂的投料管路可能因为沉淀和凝固使投料速度减慢或者造成堵塞,也要定期清理。
此外,搅拌主机机身和支架,上料支架和其他设施的安装和连接要牢固,各紧固件要完整、齐全和牢固;机身、场地和操作室清洁,无杂乱物品堆放;地基周围不得积水,冰冻季节水路存水;震动部件和与之连接部分的紧固。

混凝土搅拌站要做好安全建设
生产安全
1.混凝土搅拌站各机械不得超载作业,应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机;电压过低时不得强制运行。
2.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
3.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,混凝土拌和站报价,严禁人员进入。
4.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
5.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,混凝土拌和站哪家好,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。

混凝土搅拌站质量安全
1.应按混凝土搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
2.原材料进场前试验员和材料员要同时把好质量关,对于砂石材料首先要目测是否合格,合格则准许进场,不合格则拒收。水泥、粉煤灰等甲供材料进场时要求出具材料合格证,进行二次检验。
3.按混凝土配合比施工,要及时测定现场砂、石含水率,将试验室配合比正确地换算成施工配合比;材料应进行称量计量,不要用体积配合比;要及时检查原材料是否与配合比设计原材料相符,否则,应及时调整配合比。
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