4 边柱倒装法
利用均布在罐内侧带有提升机构的边柱提(顶)升与壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将胀圈松开，降至第二圈壁板下部胀紧，固定后，再次起升，如此往复，直至组焊完。
3.2 施工 现 场
3.2.1 施工现场平面布置应符合施工组织设计(施工技术方案)的要求，且应有下列内容：
1 施工用电；
2 施工道路；
3 供、排水管道；
4 电焊机棚；
5.3.5 在壁板内侧做出对口组对标记(方帽点焊处)，以利现场组装。
5.3.6 滚板机宜制作前后托架，托架与板接触部位应能灵活自由转动，托架接触点构成的曲面与壁板曲率相同。
5.3.7 滚制过程中，应使钢板上的宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行，防止钢板扭曲。
5.3.8 壁板滚制后应立置在平台上，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
5.3.9 滚制成形的壁板，按罐号、安装顺序装胎存放，板边错开150mm(图5.3.9)。
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5 预制 加 工
5.1 一般 要 求
5.1.1 各种钢材凡有影响工程质量的变形均应予以矫正。
5.1.2 放样工作应由熟练的技术工人操作，海外网壳储油罐，将构件进行编号，需制作样板时报质检员检查。
5.1.3 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板(样杆)应符合下列要求:
1 样板采用O.5～0.7mm的镀锌铁皮制作，样杆用1.5～2mm厚，宽30～40mm的扁铁制作；
2 当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m；
3 直线样板的长度不得小于1m；
4 测量焊缝角变形的样板，其弦长不得小于1m；
5 样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形，可作加固处理；
6 样板制作完毕后，用铅油在样板上标出反、正面及所代表的构件的名称、部位
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