




①检查电机传动皮带的松紧度是否合适。
②检查电气系统是否良好,有无短路的情况。
③检查油池中的油量应达到规定的油面高度。
④检查防护罩是否牢固,AGC液压轧机,位置是否正确。
⑤向冷轧机说明书规定的润滑部位顺次注入润滑油。
⑥接通总电源,启动冷轧机,注意观察其运转状态,若发现异状、异音应立即关闭电源。
⑦开动冷轧机后,应先空转十分钟左右,查看各部动作是否正常。
⑧若检查后没发现故障,这时方可进行冷轧作业。

随着经济发展速度的加快,对轧机的要求也越来越高,不仅要控制好轧制力对板坯横向厚度的影响,AGC液压轧机出厂价,同时还要做好除油措施。在轧机生产过程中,轧制油通过工作辊辊缝以及支承辊的端部或辊面流入,之后被带到板材表面。
轧机轧制过程中,带坯在冷却区和轧制区内为液态,轧辊不承受轧制力,进入轧区后,轧辊受力后开始变形。只要能控制轧制区长度,AGC液压轧机销售,即可控制轧制力,控制轧辊变形程度,从而有效的控制板坯的横向厚差。
实验证明,当轧机的轧制力增大时,轧板对于轧辊的反作用力也增大。其结果表现在三大不同的方面,一是机架的弹性变形增大;二是轧辊发生弹性变形;三是引起轧辊的挠度增大。这几种因素综合,终增大轧板的凸度,但因辊缝不变,改变铸轧区不能改变两端压力,故同板差不变。所以凡使轧制力增大的因素都使中凸度有所增大。
为了防止轧制油进入轧机,一方面可以增加防溅板,以防轧制油在辊颈处飞溅,同时清理支承辊;另一方面可以增加吹扫装置,主要吹扫板面边部,合理调节气量,AGC液压轧机哪家好,达到控制;或者是增加挡油帘和真空抽吸装置,挡油帘防止轧制油通过辊缝进入,真空抽吸将板下面的油雾抽走,从而大大减少板表面的残油量。

据了解,轧机轧制技术的来自于轴承和轧辊,所以在进行了一段时间的生产工作后,必须对这两部件进行细致的检查。我们该如何进行检查呢?下面的内容可以作为参考。
整个轧机中,轴承是生产工作中需要重点维护和检修的部件,首先要通过设备运行声音来听轴承的传动是否正常,是否伴有撞击声和摩擦声。然后可以对运行的环境和安装位置,以及振动的偏移量和润滑程度来进行观察;另外,设备的温度也要时刻使用温度计来进行测量。
当轧机处于静止状态下的时候,也有办法可以检测,那是触碰,查看轴承座是否压紧,如果出现松动状况还需要及时处理解决。在对轴承润滑油的检查中,要查看其润滑效果是否良好,润滑油中是否存在杂质等等。

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