石墨板厂-佛山聚鑫隆石墨-深圳石墨板

石墨板的各项性能

1 石墨板各向异性

如所周知，石墨属于六方晶系结构，它的平面层内的碳原子间距与上下层之间的碳 原子间距有明显区别(分别为1.42A和3.35人)，因此在导电、导热与热膨胀系数等性能 上有明显的各向异性现象。如导热系数，在21T时，平行于层面方向为118.8卡/米?小 时而厚度方向（垂直于层面方向）为4.32卡/米?小时?T。导电率在平行于层面方 向为0.0007~0.001欧?厘米，而在厚度方向为0.35~0.5欧?厘米。热膨胀系数在平行 于层面方向为-0.36 x 10"6 - 0.9 x 1(T6(21 ~ 22441C)，厚度方向为 27 x 10“（21 ~ 2244t)o变成石墨板后，导电石墨板，更加大了其各向异性。

模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精j确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。

石墨电极加工在电火花加工过程中，由于电加工参数的选择不恰当，或者加工屑排出情况不好等原因产生集中放电拉弧，石墨板价格，如看起电火花稀少，并有红色火花出现，放电声音也变得不规则，这时产生所谓的不稳定放电。如果石墨加工不稳定，加工电流就不按照所设定的电流工作，工作电流变小，并且在石墨加工过程中会出现各种加工缺陷，造成废品。经常出现以下几种异常放电现象。

1、开始加工时放电不稳定

石墨电极加工开始阶段，由于工件上存有切削屑、毛刺，导致集中放电；并且由于放电能量大（峰值电流高，脉冲宽度宽），而脉冲间隔过窄，喷流压力太大，石墨板厂，导致开始加工时放电不稳定。因此加工前先完全除掉附着在工件上的切削屑、毛刺，并且去除因工件热处理所产生的氧化膜、涂料、锈等。可以开始时把电流设定在一个较小的值，深圳石墨板，然后逐步增加到峰值电流，并把喷流压力设定的小一些。

2、产生粒状突起物

在石墨电极电火花加工过程中，石墨电极加工深度过深易产生电弧，在工件上形成粒状突起物，致使工件报废。

石墨板生产中容易出现的质量问题

(3)挤压嘴子及压料室的温度过高，紧靠挤压嘴子及压料室内壁的糊料受到过分的 加热，因此与压料室中心部分的糊料温度相差较大，受压后这两种料挤出速度不一样，压 出后的产品因表面与中心部分回胀系数不一致，这也容易产生裂纹。反过来说，挤压嘴 子和压料室的加热温度较低，而中心部位糊料的温度较高也会有一样的后果。

（4)凉料时糊料凉得不均匀，有时甚至把已冷成硬块的糊料也加入压料室内；而压料室的加热不足以在短时间内使糊料温度达到均匀，在这种情况下挤压出来往往也是造成表面裂纹的原因。