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注塑机快速换模系统正确操作方法

1.注塑机快速换模系统工务必历经学习培训，模库智能卡，把握机器设备的构造、特性，了解安全操作规程并获得实际操作批准即可单独实际操作。

2.恰当应用机器设备上安全性维护和操纵设备，不可随意拆动。

3.查验数控车床各传动系统、联接、润化等位置及安全防护安全装置是不是一切正常，装模貝螺丝务必坚固，不可挪动。

4.数控车床在工作中前应要航空件转2-3分钟，查验脚闸等操纵设备的协调能力，确定一切正常后才可应用，不可带故障运行。

5.模貝时关键坚固，上、上模对正，确保部位恰当，拿手搬转数控车床试冲(空开)，保证在模貝处在优良状况下工作中。

冲床快速换模系统缩短压力机换模时间，压力机在生产过程中经常需要产品切换和模具更换。由于模具的重量和体积大，智能模具库，更换模具很困难，需要很长时间，效率很低。如何缩短模具变更时间，提是制造商面临的大问题。压力机现有的模具变更方法需要很长时间，劳动强度高，引导时间长，冲压模具标准库，生产力安装困难，会影响产品质量。苏州格莱富机械科技有限公司坐落于风景秀丽的苏州工业园区，是一家专注于快速换模系统研发、设计、生产、销售及服务为一体的型供应商。

快速换模的七大特征：

特征一、快速换模系统适用性强，使用范围广，可用于多种吨位单双点压力机。

特征二、选用滚针轴承行进承载才调，下降摩擦力，既便利，又节省人力。

特征三、动作安全性高(运用时与主机连锁) 。

特征四、压力继电器及气动泵、电磁阀、空气过滤器等气动液压元器件均选用国外或国内件，功用安稳，作业牢靠。

特征五、大部分已开宣告系列化通用部件，四川模具库，规划制造周期短，批量大，成本低，效益可观，且缺陷差错率大大下降。

特征六、由于选用优化规划、有限元规划等现代化办法，使之结构紧凑，重量轻，比常规规划减重15 % ，约200～300kg。

特征七、功率得到大大行进，相关于纯手工换模，工效行进了近10 倍。