在汽车、电子、航天航空等各行各业中喷涂工艺广泛应用，其目的就是在工件表面涂上一层具有保护作用、装饰作用及特殊功能的涂层。由于各行各业对喷涂工艺的要求不同，对于喷涂工艺中步表面处理工艺也多种多样，前表面处理工艺是一个会产生大量废水的环节。一般工艺流程为预脱、主脱、水洗、表调、钝化、纯水洗等阶段。此类表面处理工艺需要配制相对应的脱脂剂及清洗水，随着处理时间的延长清洗剂及清洗水中逐渐累积油、脂、固体悬浮物而失去脱脂能力，所以需要定期更换脱脂液。被更换的脱脂废水中含有大量乳化油、表面活性剂、硅酸盐、重金属离子、油、脂等具有危害性的物质。此类脱脂清洗废水在2021年发布的《国家危险废物名录》中被列入HW17废液。
目前针对表面脱脂废水高pH值、高电导率、含油较多及SS等特点。处理的方法主要是将物理、化学及生物法配合使用。
足辊或保护栅板与结晶器一起振动。结晶器与二冷段（直线段或扇形段）通过振动框架直接对中，低温热泵结晶，便于结晶器与二冷段的准确定位。二者形成一个整体，可快速吊运。制循环型示意图一种晶浆循环式连续结晶器（图1）。操作时，料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），柳州结晶，但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，减压浓缩结晶，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。
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