




喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、江苏博鸿咸味香精喷雾干燥机生产线----设备介绍
针对市场上香精生产企业的实际需要,酵母发酵浓缩液干燥机,将传统的喷雾干燥工艺与膏状香精的物化特性、成粉时香精的物化特性及操作工人的惯性思维相结合,江苏博鸿研发了新一代咸味香精生产线。
江苏博鸿针对香精生产前处理蒸煮、酶解、分离、暂存、喷雾、干燥、成粉、收集、净化包装等工艺和物料大多含糖分较高、吸湿性强、流动性差及在高温条件下易软化溶解的干燥难点,江苏博鸿采用了的技术和装置。如采用初、中、过滤器过滤空气后,更能够保证净化程度达到30万级;喷雾干燥机干燥塔系统调整了主塔直筒体的高径比;延长物料的停留时间,保证干燥效果;调整了塔锥体的锥度,充分考虑物料在锥体下料时的顺畅;塔顶设冷却系统、夹套冷却系统,使塔顶及锥体内壁温度不至于过高;喷雾干燥机应用冷冻除湿及集中收料系统,该系统由过滤后的新风经过冷冻除湿机后,迅速变得干燥而且温度较低,强制把主塔和旋风排出的物料及时冷却,并且集中输送到洁净收粉间,防止自然降温过程中被返潮;旋切进风技术与可调整式蜗壳,确保物料分布均匀,不返顶;在线清洗系统的匹配,减轻劳动强度,提高喷雾干燥机系统的控制水平;机组采用余热回收系统,确保低耗节能明显。
二、江苏博鸿咸味香精喷雾干燥机生产线----生产背景
咸味香精是个新兴行业,在我国发展仅20多年,2007年全行业销售额约25亿元,比2005年增加了约25%。未来十几二十年,中国咸味香精还将保持较高的增长速度,对行业来说是一个很好的机遇。在几年内将进入新一轮的快速发展期。产品主要是鸡肉香精、牛肉香精、猪肉香精、鸭肉香精、海鲜香精等咸味香精。广泛应用于调味品、肉制品、方便面、膨化食品、休闲食品等生产领域,风味浓郁、口感鲜美、天然纯正、富含多种氨基酸,可增加香气及口感,石油催化剂干燥机,改善其产品质量。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
江苏博鸿供应:喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、离心喷雾干燥机(自干燥机进料至排风除尘,含喷雾干燥机、鼓风机、引风机、除尘器等。不含热风加热器,甲供)
1.1、进料量:≤1500Kg/h
1.2、进料温度:50~90 出料温度:≤50
1.3、物料含水量(w):≤41.0 % 产品含水量(w):≤1.0 %
1.4、产品粒度:900μm试验筛 100%
250μm试验筛 ≥85%
1.5、经济热风温度:≤110 (如必须更高温度,可协商)
1.6、按空气含水量≤1.0g/m3计算气量,脱水后循环使用。
1.7、干燥系统须完全密封,避免泄漏空气(气味)污染环境。
喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,甜味剂干燥机,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。一般包括电热鼓风干燥箱、真空干燥箱、高速离心喷雾干燥机、无菌喷雾干燥机。江苏博鸿详细介绍了喷雾干燥机的工作原理、基本分类、特点、技术参数、应用范围以及操作流程等。

二、江苏博鸿供应:喷雾干燥机,喷粉塔--适应物料
化学工业: (钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
塑料树脂:AB,ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚等。
喷雾干燥粒:有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。
食品:氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。
喷雾冷却造粒:胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。
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二、喷雾干燥机设备组成
喷雾干燥机,包括干燥塔,干燥塔一侧设有送料装置,干燥塔另一侧设有集尘装置;所述送料装置包括料桶、与料桶连接的输送泵以及位于干燥塔内的送料管,所述送料管通过管道与输送泵连接,送料管与输送泵之间的管道上还设有惰性气体入口 ;送料管为环形管,送料管上沿其圆周方向设有若干喷头;干燥塔为双层结构,其内壁和外壁之间为中空的夹层,夹层的左端连接有送风机,夹层的右端通过管道连接至电加热器,干燥塔顶部设有送风管,电加热器与送风管相连。干燥塔底部设有出料装置。干燥塔上还设有观察窗。送风机与夹层连接的管道上还设有空气过滤器。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
三、喷雾干燥机设备优势江苏博鸿喷雾干燥机构思新颖,通过设置环形送料管和其上的若干喷头,提高了雾化效果以及工作效率。向原料中通入惰性气体,惰性气体与原料充分混合,发生化学反应,制成的颗粒表面形成孔状,孔状的食品颗粒易溶性较强,干燥机,不需搅拌即可溶解,可满足一些产品的需求。采用夹层式的塔体,通过向夹层内通入空气降低干燥塔内壁的温度,防止原料粘壁,即使有原料粘壁也会因干燥塔内壁温度不高而不会变质,经过预热的空气再次进入电加热器中,加热后对原料进行干燥,有效的降低了设备的整体运行能耗,达到节能减排的目的。采用电加热器取代传统的蒸汽加热器,加热过程中不会因为蒸汽源的气压不稳定而影响加热效果,提高了加热速度和加热质量。
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