选择保护膜原材料的标准是什么
1、保护膜不要有黑色杂质，模头要清洗干净，不要有烧焦的塑料掉入，热缩膜工艺，如果肉眼能发现一定要立即除去。
2、纸管必须对齐，不能一边长一边短。两边留空的标准约为1厘米。
3、包装时要注意保护边缘，不要碰撞，热缩膜生产厂家，导致边缘断裂，造成质量问题。只要有一点裂纹，就会导致顾客在使用这种保护膜时出现断裂的现象。这也是客户反映的常见问题。
4、尽量减少保护膜两端的表面褶皱和中间的白色压线，这样会严重影响美观。
5、断边材料应切割整齐。如果切割不均匀，则不能作为成品装运。包括制作商品时，两端必须卷得整整齐齐，不能有多有少。
PE保护膜在使用一段时间后两端倾斜。
造成这种现象的原因是PE保护膜在粘贴过程中有较大程度的拉伸，粘贴后遇到高温环境，导致回缩现象。
除了以上常见的质量问题，下面介绍如何解决模切加工中的注意事项:
1.保护膜模切应使用镜面刀，保护膜公差为±0.1。
2.模切和加工保护膜的环境在标准的100级和1000级洁净室中生产，环境温度为20-25度，热缩膜，湿度为80%-85%。
3.模切加工用垫刀泡沫应具有38-45的硬度、致密的密度和较好的回弹。泡沫厚度比刀高0.2毫米。
4.单座平刀机+复合机+贴标机。
5.在PE保护膜的一面加一层5gPE保护膜作为保护和托底。
PE保护膜薄膜生产过程中，适当提高机筒加工温度并采用聚冷的方法。可以提高薄膜的透明度。事实上，要生产出透明性PP薄膜，必须使用水骤冷方法，如使用空气冷却，则由于冷却效果不好，生产出来的PP吹胀膜是模糊的、半透明状的。为此，生产中适当提高加工温度和采用高i效率的冷却手段是提高透明性的有效途径。在PE保护膜、PP保护膜中添加少量与其相容性好的透明性优良的聚丙i烯酸酯树脂。
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