





熔金石墨坩埚的综合问题,(1)外表出现网状裂纹,像鳄鱼皮似的网状裂纹,通常是因为过于陈旧,达到坩埚的使用寿命了。(2)铸料熔化速度变慢,通常是因为过于陈旧,快达到坩埚的使用寿命了。
(3)釉面脱落,一般是因为将冷却的坩埚直接放在热坩埚炉中加热所导致。也可能是由于加热时升温过快所造成的。(4)底部向上突起并且产生裂纹,当坩埚底部粘有焦炭或炉渣时,如将坩埚放置在硬的地面上,会引起坩埚底部向上突起并且产生裂纹。
(5)坩埚底部开裂(坩埚内有较厚的金属熔渣)是由熔渣膨胀所致。(6)坩埚外表泛绿色并且开始软化,由于长时间在1460℃以上工作。
(7)新熔金石墨坩埚的底部或下沿脱离,坩埚受潮后快速加热所导致。(8)坩埚变形,坩埚不同部位在温度过度不均的情况下受热产生不均匀膨胀。不要对坩埚进行急速及不均匀加热。(9)氧化,坩埚不同部位在温度过度不均的情况下受热产生不均匀膨胀。不要对坩埚进行急速及不均匀加热。(10)坩埚壁变薄,佛山石墨坩埚,达到使用寿命,应停止使用。
石墨坩埚的种类分为很多种,石墨坩埚厂家,通过材质进行划分的话我们可以分为高纯石墨坩埚和人造石墨坩埚等等,而通过密度进行划分的话,我们也可以将石墨坩埚分成几种不同的型号 。除了材质以外,石墨坩埚的密度也是影响其使用寿命的重要因素。密度是怎样决定了石墨坩埚的使用寿命的呢?就让我们一起来了解一下吧:
1、通常,密度越小的石墨坩埚的结构就越不紧密,在使用石墨坩埚的时候就越容易出现脱落的现象;
2、而且,密度过小的石墨坩埚在进行冶炼加工的时候,还会比较容易渗入其它杂质,从而造成石墨坩埚的性能下降;
3、石墨坩埚的密度和导热性也有很大的关系,密度越高的石墨坩埚的导热性也就越优,自然也就可以使用更长的时间。
密度对于石墨坩埚来说有着非常重要的影响,密度越高的石墨坩埚的使用寿命也就会变得越高,其性能自然也就会更加好。
使用熔铸成品金锭的原料,求购石墨坩埚,主要为电解金。用化学法和各种湿法冶金提纯的金,以品位是否达到金锭要求为标准。
成品金锭的熔铸,一般于柴油地炉中用熔金石墨坩埚熔融后铸锭。采用柴油作燃料,是为了提高炉温至1300~1400℃,以利于金的熔融和铸锭。
某厂柴油地炉的构造与上述的煤气地炉一样,只是改烧柴油。柴油通常使用齿轮油泵供入,但有些工厂则使用高位油箱,借高差增加油压。油箱至喷嘴的高差一般不小于3~4m。雾化空气使用98.066~196.133kPa(1~2kg∕cm2)的压缩空气。
如使用60号熔金石墨坩埚,经烘烤并检查没有损坏后,每埚分次加入电解金35~60kg,逐渐升温至1300~1400℃进行熔融。待金全部熔化并过热至金液呈赤白色后,加入化学纯肖酸钾和硼砂各10~20g造渣。
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