焓数蒸发结晶(图)-蒸发结晶器-酒泉结晶设备

低温蒸发在高浓母液的蒸发上相比较传统的MVR及多效蒸发有哪些突出的优势及特点？

1、蒸发温度低，大量的高沸点有机物、低沸点有机物不易蒸发出来，因此出水效果更好，蒸发产水只需简单处理即可达到达标回用或排放标准；

2、随着蒸发压力的降低，部分溶液的沸点升也在降低，可以提高蒸发空间，将母液的浓缩比提升更多，酒泉结晶设备，直至浓缩液结晶固化；

3、蒸发温度低，设备选材更宽泛（温度对设备腐蚀的影响特别大，减压浓缩结晶设备，低温状态下完成蒸发可以提高设备使用寿命），设备投资成本更低。并且针对一些需要在弱酸性条件下完成蒸发的原料液，低温蒸发可以很好的达到效果而不会对设备产生影响；

4、低温蒸发设备一体化高，对现场安装条件要求低，可以满足客户尽快投产的需求；

5、低温蒸发设备自动化程度高，可以帮助客户节省大量的人力物力成本。

低温蒸发顾名思义就是在温度较低的情况下完成水分的蒸发，蒸发结晶器，达到高浓母液结晶、固化的效果。依据的理论依据是：随着真空度的提升，水的沸点有较大幅度的降低。常规的低温蒸发将压力控制在-95~-97kPa，水的蒸发温度维持在35~40℃蒸发，因此低温蒸发也称之为常温蒸发。

目前低温蒸发被大量利用在高浓母液的浓缩、结晶、固化上，减压蒸发结晶设备，帮助制药及精细化工企业完成高浓母液的减量、固化，实现企业的降本增效。

在汽车、电子、航天航空等各行各业中喷涂工艺广泛应用，其目的就是在工件表面涂上一层具有保护作用、装饰作用及特殊功能的涂层。由于各行各业对喷涂工艺的要求不同，对于喷涂工艺中步表面处理工艺也多种多样，前表面处理工艺是一个会产生大量废水的环节。一般工艺流程为预脱、主脱、水洗、表调、钝化、纯水洗等阶段。此类表面处理工艺需要配制相对应的脱脂剂及清洗水，随着处理时间的延长清洗剂及清洗水中逐渐累积油、脂、固体悬浮物而失去脱脂能力，所以需要定期更换脱脂液。被更换的脱脂废水中含有大量乳化油、表面活性剂、硅酸盐、重金属离子、油、脂等具有危害性的物质。此类脱脂清洗废水在2021年发布的《国家危险废物名录》中被列入HW17废液。

目前针对表面脱脂废水高pH值、高电导率、含油较多及SS等特点。处理的方法主要是将物理、化学及生物法配合使用。