涡流探伤机缺点：对象须是导电材料，只适用于检测金属表面缺陷。检测深度与检测灵敏度是相互矛盾的，对一种材料进行，须根据材质、表面状态、检验标准作综合考虑，然后在确定检测方案与技术参数。采用穿过式线圈进行时，对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定，旋转探头式可定位，但检测速度慢。在手动状态下，用人工刻制的、具有规定深度的纵伤、横伤、点伤来对旋转式探头和穿过式探头进行校对，后确定相应的灵敏度并加以记录，设定好报警电平，这样在在线状态下，涡流探伤机报价，才可以准确地进行涡流探伤。
涡流探伤机优点：检测时，涡流探伤机价格，线圈不需要接触工件，也无需耦合介质，所以检测速度快。对工件表面或近表面的缺陷，涡流探伤机厂家，有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性指示，可用作质量管理与控制。可在高温状态、工件的狭窄区域、深孔壁(包括管壁)进行检测，能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度，可检验能感生涡流的非金属材料，如石墨等。检测信号为电信号，丹阳涡流探伤机，可进行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理。
由于涡流探伤机的移动部件不多因此它不需要特别的预防性维护。要确保涡流探伤机的出场运行。只需要定期检查仪器即可。管与检测线圈相对位置：当铜管在穿过式线圈内部通过时难免有振动发生，这种振动会使管子与线圈之间的相对位置发生变化。速度波动：铜及铜合金管的涡流探伤以每分钟100米或更高的速度进行。当管子运动速度发生变化时也影响着缺陷的指示。
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