





压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型,佛山石墨制品,在工作过程中反复与炽热金属接触,因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此,对压铸模具的表面处理技术要求较高近年来,各种压铸模具表面处理新技术不断涌现,石墨制品厂商,但总的来说可以分为以下三个大类:
(1)传统热处理工艺的改进技术;
(2)表面改性技术,包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;
(3)涂镀技术,包括化学镀等。
佛山市聚鑫隆石墨有限公司生产、研发铝合金除气用抗k氧化石墨转子,又称为石墨叶轮,石墨轴。
我们可以根据客户需求,为客户量身定制合适等级的石墨转子,
包括石墨转子材质以及抗k氧化方法的选择。***终达到为客户提供的产品具有***满意的价格和质量。
佛山聚鑫隆石墨转子的转子具备自己特有的抗k氧化处理技术,大大延长了石墨转子的使用寿命。
石墨转子销量***多的常规尺寸一般为:
1---转子杆:直径50~120mm, 长度600~1200mm;
转子头:直径120~350mm, 厚度 40~90mm。 我们可以根据贵司所提供图纸进行加工,
或者实地测量,为贵司出图纸以后进行加工。
2---特殊非常规尺寸都可定制, 只要提供图纸,我们就可严格按照图纸加工。
3--我厂加工的转子,一般采用优良石墨材料,保证体积密度≥1.80g/cm3,
其质量能够达到国际的水平。
欢迎贵司随时联系,石墨制品供应,我们将非常乐意为贵司提供样品测试。
铝合金熔炼过程要对铝液进行变质处理,变质处理在精炼前进行,铝液从熔化炉转入转浇包前,在炉底加入变质剂,以合金的方式加入,不直接加入变质元素,常用铝锶合金杆作为变质剂。Sr 为长效变质剂,变质时间可持续 6~8 h,使得粗大片状硅细化,成为细小组织,进一步改善机械性能,这种变质效果比在熔炼炉里加入进行变质效果好,可以减少烧损。Sr 在炉底融化后,利用旋转除气进行搅拌均匀,减轻偏析,石墨制品生产厂家,Sr 变质后的铝液吸氢比较快,产生针洞多,精炼后停留时间不能太长,超过 1h 需要重新测氢合格后才能使用。铝液在转入转浇包后,撒入清渣剂,深度搅拌,打出渣灰。测量铝液温度是否能达到精炼温度,温度过高,需要加入回炉材料降温,温度较低需通电升温,精炼温度控制在 720~740 ℃。直到调整合格后再在表面撒入少量清渣剂,除气精炼主要是除气除氢,由于第-次深度搅拌已经除去大部分夹渣,但内部还有少量铝渣,所以第二次撒入少量清渣剂。
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