




(1)冷轧机生产时跑偏。发生在穿带时的头部跑偏或脱尾时的尾部跑偏,是由于来料厚薄不均、操作不熟练、轧辊用旧、电气原因等造成的。穿带时的轻微跑偏,可及时调整压下螺丝来消除;严重的跑偏,需在机架前剪断带钢,找出跑偏原因,再重新穿带;脱尾时发现带尾跑偏,AGC液压轧机厂,应立即停车,根据情况抬起压下螺丝使带钢通过或将其剪断。在轧制极薄带时,跑偏很容易损伤轧辊,应特别引起注意。
(2)冷轧机生产时断带。断带的原因可归纳为来料有缺陷、焊缝质量不好、误操作、电气及机械故障。断带必须立即停车,以减少损失。严重断带不仅使工作辊,甚至使支撑辊发生严重粘结,粘结后废带的处理、工作辊的抽出也相当困难,而且处理时间长、劳动强度也大。断带处理后,应对设备进行检查。换辊后开轧的一卷钢要认真检查其表面质量。对有焊缝的钢卷,其焊缝位置的标记要准确、清晰,在焊缝通过轧机之前,应降低轧制速度。对已发现有缺陷的钢卷一定要慢速轧制。

冷轧机零件的清洗
1、脱脂
清除零件上的油污,常采用清洗液,如碱性溶液、化学清洗液等。清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗、气相清洗及超声波清洗等。
2、除锈
零件表面的腐蚀物,AGC液压轧机销售,如钢铁零件的表面锈蚀,在冷轧机械设备修理中,为保证修理质量,必须清除。根据具体情况,目前主要采用机械、化学和电化学等方法进行清除。
①机械法除锈
利用冷轧机的机械摩擦、切削等作用清除零件表面锈层。
②化学法除锈
利用一些酸性溶液溶解金属表面的氧化物,以达到除锈的目的。
3、除涂装层
清除冷轧机零件表面的保护涂装层,可根据涂装层的损坏程度和保护涂装层的要求,进行全部或部分清除。涂装层清除后,要冲洗干净,准备再喷刷新涂层。

1.轧机中的全连轧机和四分之三连轧,有区别吗?
在轧机中,其的全连轧机,是指在四台轧机中,是没有可逆轧机的,所以,将其称之为全连轧机,而四分之三连轧,则是指在这些轧机中,有一个是采用可逆轧制这一方式的,所以,其与全连轧机之间,是有区别的,所以在这一问题上,其为是。
2.轧机轴承,其在轧机上,是可以用来进行哪些材料的压延?以及,轧机的线速度,应知道些什么?
轧机轴承,其是可以用来进行压延操作的,具体来讲的话,苏州AGC液压轧机,是为有色金属、黑色金属,以及非金属制品的压延。至于,轧机的线速度计算,是要具体来看的,是通过材料速度去计算,还是前后轧机的级联计算,或者,是通过传动来计算。并且,要知道的是,一般的,轧机传动,是提供转速,是根据半径来进行的。
3.轧机,其遵循哪些原则?双辊轧机,其按照排列方式,可以有哪些种类?
轧机中,其是遵循秒流量相等这一原则的,即为,S1*V1=S2*V2。其中,AGC液压轧机报价,S是指轧件断面积,V是指轧件速度。而双辊轧机,其按照排列方式来进行分类的话,则有水平式、横立交替式以及45度式等这些。

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