吉林挤压肥设备生产线-东衡化肥挤压造粒机(图)

      为了设备在挤压造粒时候达到连续供料，供料设备一般选用螺旋输送和振动输送器；接着是强制喂料系统，这样是为了控制给料的速度，似的送料时候速度均匀，能够很好的增加入料量，增加产量，其主要的作用是可以进行预先脱气并提前施加压力， 从而使得产品质量更高。

     化肥造粒机的倾斜转动使颗粒分层，大颗粒处于上层，达到合乎规格的颗粒，既可以从圆盘的下缘连续出料；而处于下层的较小的颗粒则留在圆盘中与新加进的物料继续黏结长大。

    化肥造粒机还要注意经常观察齿轮箱的工作状况，如噪声、振动、温升等情况，如发现异常情况，应及时处理，挤压肥设备生产线，以免酿成大的事故，影响生产。总之，只要维护使用得当，包括化肥造粒机齿轮箱在内的传动系统可以长时间安全运行。

     双轴输出的化肥造粒机这样有效的提高了运输的速度，同时保护了主轴的承受能力，减少损害，提高传动效果，能够是液压油缸 有稳定的压力，让浮动辊跟平稳运行。

将猪粪加工成有机肥可以通过以下步骤进行：

1. 堆肥处理：首先，将收集到的猪粪堆放在适当的堆肥场或堆肥容器中，与其他有机材料（如秸秆、木屑等）混合，以促进堆肥的均匀发酵。堆肥的主要目的是通过微生物的作用，分解有机物质、病原体和杂草种子，并将其转化为稳定的有机肥料。

2. 发酵处理：猪粪堆肥需要进行适当的湿度和通气控制，以促进发酵过程。通常情况下，需要定期翻堆和加水，使堆肥中的温度、湿度和氧气供应保持在适宜的范围内，以提高发酵效率和质量。

3. 熟化处理：堆肥经过一段时间的发酵后，会形成稳定的有机肥料。为了进一步改善其质量，可以进行熟化处理。熟化是指将已经发酵的堆肥进行贮存、蓄积一段时间，使其进一步降解和转化，提高养分的有效性和减少不良气味。

     采用新的化肥造粒机成功运行了多年，其中用于造粒机设备的单电机功率达到110KW，用于水泥行业辊压机的单电机功率已达1250KW，新的传动系统的应用对该类设备的大型化及应用发挥了积极的作用。

     化肥造粒机利用物料微粒相互碰撞而镶嵌的原理，实现对高湿有机物料的直接造粒。其特点是：适用范围广对物料无特殊要求；工序简单，省去干燥和粉碎两个前处理过程，直接上机生产；球状颗粒，成粒率高，商品外观较好。

     带有钢球安全保护装置的传动系统避免了许多故障情况下的烧电机和齿轮折断及轴承损坏的故障，大大减轻了对生产的影响，减少了故障停机时间，提高了化肥造粒机设备的运转率。