石墨烧结板-佛山聚鑫隆石墨-石墨烧结板生产厂家

3：石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。当然，石墨烧结板生产厂家，模具厂由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。

石墨板材料的选择

③石墨板材料孔隙率大于32%或有过多的大于5mm的大砂眼时不宜采用。因孔隙率 过大势必在浸溃时树脂浸入量太大，这样制作出来的不透性材料的导热系数就小，在换 热设备中用作传热元件是不妥当的。

④要根据不同的石墨设备或不同的零部件的要求，选用不同品种和规格的石墨板材料。

为什么要对石墨板进行浸渍

浸溃在炭素厂中常称之为“浸涪”。这是一种将产品置于高压釜中在一定的温度和压力下使某些呈液体状态的材料(浸渍.剂或称浸涪剂)渗透到产品的气孔中去，从而达到 改善或改变产品某些物理化学性能的目的。

各种石墨板/石墨块都是用不同品种的焦炭或煤颗粒作为骨料，石墨烧结板，并用煤沥青作为粘结 剂而制成的。经过加压成型后的生制品孔度很低。但是生制品在焙烧后，由于煤沥青在焙烧过程中一部份分解成气体逸出，另一部份焦化为沥青焦。

生成沥青焦的体积远远小于煤沥青原来占有的体积，虽然产品在焙烧中稍有收缩，石墨烧结板厂家定制，但仍在产品内部形成许多不规 则的并且孔径大小不等的微小气孔。如石墨板/石墨块的总孔度一般达25 ~ 32%，炭素制品的总孔度也有16~25%。由于大量气孔的存在必然会对产品的物理化学性能产生一定的影响。

一般来说，石墨烧结板工厂，产品的孔度，其重(密度)下降、比电阻上升、机械强度减小、在一定温度下的氧化速度加快、耐腐蚀性也变坏、气体或液体更容易渗透。浸溃(或称浸 涪)就是一种减少产品孔度、改善产品质量的工艺过程。通常需要浸渍的有下列几种产 品：

小规格石墨化电极和接头坯料、各种规格的石墨化阳极都应进行浸溃。这些产品要求具有较高的密度和强度、较低的比电阻，所以焙烧半成品先用煤沥青进行浸渍。浸溃后再进行石墨化。经过用煤沥青浸渍一次的产品其成品重可从1.55克/厘米3左右到1.85克/厘米3.