闪蒸干燥机-健达干燥(查看)

　   闪蒸干燥机的干燥强度很高。主要原因是其物科会受到离心、剪切、碰撞以及磨擦而导致其被微粒化，并且会呈高分散的状态，那么气固两者间的相对速度也会较大，这样就强化了传质以及传热。闪蒸干燥机干燥室的内周向气速高，而且物料停留时间短，这样就可以有效地防止物料粘壁以及热敏性物料变质的情况，也就可以一次性干燥成均匀的粉状产品，过程中也就省去了粉碎和筛分等工序。闪蒸干燥机的底部特殊的设置：冷却装置以及气压密封装，这样就可以避免了物料在底部高温区发生质变的现象。闪蒸干燥机干燥室内部装有分级环及旋流片，而且它的物料细度和终水份也是可以调的。由于其特殊的分风装置，不仅可以降低设备阻力，还可以有效地提高物料的干燥的均匀度。蒸干燥机还能够有效地控制终水份以及细度，闪蒸干燥机，而且我们可以通过对加料、热风温度以及分级器的调节，快速旋转闪蒸干燥机，可以保证产品的湿含量以及细度均匀一致。

闪蒸干燥机的干燥室被设计在可燃颗粒燃烧事件承受压力冲击。轴承均有效地防止灰尘和热。

??（1）加大了机内的粉碎机的转速，由闪蒸机的数百转变为数千转，使机内的粉碎能力得到了增加，即了物料的比表面积，大型闪蒸干燥机，故干燥机的热效率得到，物料在机内的停留时间也有所缩短，干燥也均匀。

??（2）增加了机内的分级装置，使产品的粒度更加均匀。

??（3）因粉碎和分级能力的增强，干燥效率的，使主机变得更小，节约了能源和钢材。

     旋转闪蒸干燥机主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等组成。干燥室底部为锥体结构，其外圆环为热风分配器，与热风入口相连，热风在此作圆环状分布，从筒体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。锥体结构，可使热风流通截面自下而上不断变大，闪蒸干燥机，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。另外，锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的可靠性，改善了轴在高温区的工作状况，延长了轴承的使用寿命。流化段内设有搅拌器，用来破碎、混合物料，使热风与物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为最短。