波形弹簧
波形弹簧波形弹簧简称波簧，是由若干波峰波谷构成的薄片环状弹性金属元件，该产品选用弹簧钢65Mn，经特定方法热处理并根据具体情况，硬度一般控制在HRC44－55之间，表面发黑，具有良好弹性。波形弹簧广泛适用于电机，纺织机械，液压设备，汽车等行业，主要安装与规格（公称尺寸）相适宜的轴承室或孔内，床垫弹簧机，安装空间很小，具有降低噪音，减小振动的特殊功能。
波形弹簧又分为WS 系列波形弹簧和WSS 系列波形弹簧两类。
WS 系列波形弹簧简介:
WS 系列为连续绕制波峰交错型波纹弹簧，该系列弹簧的特点是能在较小的安装空间内提供理想的弹力，比一般的螺旋弹簧节省 50% 的空间.
WSS 系列波形弹簧简介:
WSS 系列为带平圈的波峰交错型波纹弹簧 ， 该系列除了拥有 WS 型波形弹簧的优点外 ， 由于弹簧的两端有平圈 ， 相当于加了两个垫圈 ， 因此弹簧在使用过程中的弹力更加均匀 ， 特别适用于像安装空间的两个端面有孔 ，WS 型的波峰易于陷入孔中而不能使用的环境中 .
弹簧材料的发展（二）
弹簧材料的发展
3．提高材料纯度 对高强度材料，严格控制夹杂，提高纯度以保证其性能。
4．改善表面质量 材料表面质量对疲劳性能影响很大。为了保证表面质量，对有特殊要求的材料采用剥皮工艺将表层0.1mm。对0.5mm深度的缺陷采用涡流探伤。对拔丝过程表面产生的凹凸不平，可用电解研磨，使表面粗糙降到Ra=6.5～3.4μm。
5．电镀钢丝的发展 在特殊情况下，除要求弹簧特性外，还要求耐蚀、导电等附加性能，大多均采用电镀工艺解决。
部分不锈钢丝和琴钢丝的耐蚀性能相当于镀锌的耐蚀性能，若再镀一层ZnAl(5%)的合金，则耐蚀性可提高约3倍。
对电阻性能有要求的不锈钢丝或琴钢丝，钢丝直径小于0.4mm的可镀铜，大于0.4mm的可采用内部是铜，外部是不锈钢材料。一般琴钢丝镀5μm厚的Ni，可提高其导电性。
一般来说，能使材料表面硬化形成剩余应力的工艺（如喷丸强化和表面氮化等）均可提高疲劳强度。目前正在研究非电解镀Ni，弹簧机，通过加热（300～500℃）可将7%的P以PNi析出，可提高维氏硬度达HV500。喷丸后，若在300℃以下加热镀Ni，亦可提高硬度10%。
未完，待续弹簧的制造工艺
弹簧的制造工艺有多种多样，自动弹簧机，主要分为两种：冷成形和热成形。
在弹簧冷成形工艺中，弹簧的制作主要采用油淬火回火材料、铅浴韧化热处理弹簧线材、冷拔强化线材等，采用这类材料制造弹簧的工艺过程中一般不需要专门的热处理而只需要进行去应力退火，弹簧的设计工作应力与所采用的材料性能相关。弹簧冷成形工艺一般适合于线径较小的、或形状较为复杂的异形弹簧，如线径小于15mm，各种卡、拉、扭弹簧、中凸、中凹、弧形弹簧等。冷成形工艺特点是：厂艺流程简单，避免了再次热处理的变形、脱碳等情况发生。
在弹簧热成形工艺中，弹簧的制作主要采用热轧材料、退火材料、退火冷拔材料等，采用这类材料制造弹簧需要加热淬火和回火热处理，香洲区弹簧机，弹簧的设计工作应力与所选材料及热处理工艺相关。弹簧热成形工艺一般适合于线径较大的、或形状较为简单的弹簧，如线径大于6mm的各种圆柱或锥形弹簧。热成形工艺特点是产品的增值效应较大，可以生产线径较大的弹簧。
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