提高弹簧质量的方法
提高弹簧质量的方法如下：
(1)形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在稳远的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。(60Si2Mn)
(2)弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变形，而且还能提高强韧性，在等温淬火后再进行一次回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。
(3)弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛的结果会产生微量的(塑性)变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对于一般精密弹簧是不允许的。因此，弹簧机，这类弹簧在淬火，回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热，保温8-24h。
(4)低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺，连州市弹簧机，能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性，此工艺多用于卷簧。
(5)喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，并使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。
弹簧机选择的六大技巧（一）
随着弹簧产品在人们的生活和各行各业的日益推广普及，弹簧市场的发展也越来越景气，庞大的市场需求给弹簧销售带来巨大利益的同时，也给弹簧机械行业带来了新鲜的技术。弹簧机是生产弹簧产品的主要设备，如今，生产弹簧机的大大小小厂家数不胜数，生产出来的机器质量却千差万别。这给需要购买弹簧机的消费者带来了选择的一些难题。广锦弹簧机提醒你，压簧机弹簧机，在选购产品的时候一定要擦亮眼睛，谨防买到劣质产品，具体可以参照以下的建议。
要根据自身产品的需求选择设备：
做拉簧、扭簧、卡簧，就选择电脑机，做压簧就选择压簧机，做线成型就选择无凸轮弹簧机或者线成型机，做要求不高的压簧就选择机械式的压簧机，做简单的扭簧就选择机械式的扭簧机。
未完，待续。。
蝶形弹簧
碟形弹簧(碟簧)DIN2093具有体积小、负荷大、组合使用方便等特性，同时具有载荷集中传递的优点。可采用单片对合组合、多片叠合组合和混合组合等方式以获得各种不同曲线。
在机械行业中很大范围内取代圆柱弹簧，喷头弹簧机，体现了新产品（主机）设计小型化多功能化的特点。如在载荷作用方向上，较小的变形能承受较大的载荷，轴向空间紧凑。与其他类型的弹簧比较，其单位体积的变形能较大，具有较好的缓冲吸震能力。特别是采用叠合组合使用方式，由于表面摩擦阻尼作用，吸收冲击和消散能量的作用更为显著。
目前，在、冶金、工程、电力、机床、建筑等行业得到广泛应用。如：模具、支承吊架、离合器、制动器、桥梁缓冲（减震）装置、轴承预紧、安全过载装置、重型机械、机械起动器、控制装置、阀门、工业电炉、分度装置、夹紧装置等等。
碟形弹簧执行DIN2093和GB/T1972-2005标准。碟形弹簧(碟簧)常用的表面处理方法：发蓝，磷化，镀镍，电泳和机械镀锌等。
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