产品组装工艺
平衡:对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡,测量出不平衡量的大小和相位,用去重、加重或调整零件位置的方法,使之达到规定的平衡精度。大型汽轮发电机组和高速柴油机等机组往往要进行整机平衡,精密机械组装厂家,以保证机组运转时的平稳性。
刮削:在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工,以保证较高的配合精度。部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。
产品组装分组选配的要求
1)采用分组法装配能使两相配件的尺寸分布曲线具有完全相同的对称分布曲线,如果尺寸分布曲线不相同或不对称,精密机械组装厂,则将造成各组相配零件数不等而不能完全配套,造成浪费。
2)采用分组法装配时,零件的分组数不宜太多,否则会因零件测量、分类、保管、运输工作量的增大而使生产组织工作变得相当复杂。
零件的制造精度不高,但却可获得很高的装配精度;组内零件可以互换,装配速率高。不足之处是:增加了零件测量、分组、存贮、运输的工作量。分组装配法适用于在大批大量生产中装配那些组成环数少而装配精度又要求特别高的机器结构。
产品组装的生产组织
按照装配过程中装配对象是否移动,分为固定式装配和移动式装配两类。
产品固定式组装配置:在一个工作位置上完成全部装配工序,往往由一组装配工完成全部装配作业,精密机械组装,手工操作比重大,要求装配工的水平高,技术周密。固定式装配生产率较低,装配周期较长,大多用于单件、中小批生产的产品以及大型机械的装配。
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