电脑数控带锯床-电脑数控带锯床-高密金迈机械科技

金属带锯床的操作规范

1、操作人员使用机床前，必须先阅读和理解《使用说明书》，必须经过技术和安全的专门培训。

2、严格确认本机床设置的安全警示牌，遵守安全警示事项，不允许任意拆除，谨防安全危险事故发生。

3、机床工作时，严禁用手触摸运转中的带锯条，不许拿被卡住或锯断的工件，防止挤压或剪切的人身伤害。

4、严禁拆卸带锯条的安全防护装置，机床工作时不许打开或移动其他安全防护装置。

5、机床工作时，应确保工件在整个锯削循环中都处于夹紧状态，电脑数控带锯床，避免工件未夹紧而造成对机床和人员的伤害。应注意在切入和切出时确保稳妥支撑长而重的工件，电脑数控带锯床，避免锯断的工件跌落和完成锯后机床的倾覆。

锯床焊接注意事项

大家都知道带锯床主要是金属构成，电脑数控带锯床不易损坏，那么在焊接带锯床时应该注意什么呢？

1.同一条锯带应该避免太多迷失界面，尽可能在同一界面熔接，接前须将前次焊口两旁各3mm左右切除。

2.据公司经验，熔接不良绝大因素是人为操作不熟悉，故熔接操作须常练习。

3.熔接时如摇杆无法夹紧锯带，则先将固定螺丝放松，然后再使用一字螺丝起子旋转调整心轴到可夹紧角度。

1.旋转加压调整钮。

2.旋转位置依锯带宽度每2mm加压调整钮进1刻度之比例。

3.按熔接开关，一次按到底部，时间约需3~6秒才放手。

4.先把加压调整钮至归零位置。

5.锯带两端磨平，封齐，密接，摇杆夹紧。

怎样提高带锯床的工作效率

　　 加工路线的确定:正确简洁的加工路线，是保证加工质量和效率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线很短，这样既可减少程序段，电脑数控带锯床质量保障，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。