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喷塑设备的流水线是把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，喷涂设备厂家，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的终涂层。在喷粉过程中很多因素影响工件喷涂效果，下面我们具体说一说：
喷粉解决死角上粉问题、凹槽无漏现象。
喷塑设备流水线的喷粉就是使粉末通过喷喷涂到工件上去。山东特固机械公司融合吸收了欧洲喷涂设备技术研发出第四代智能喷，的线路板设计让震荡频率达到17KHZ，喷涂生产线设备，从而确保了工件上粉率高，凹槽无漏底现象。
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喷粉设备工艺的特点
粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，东至喷涂设备，或利用不易溶解而无法液体涂料化的高分子树脂来制造具有各种功能的涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜时，没有溶剂加入和放出，不易形成贯通涂膜的，可以得到致密的涂膜。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。
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1.喷粉设备厂车间要做好订粉计划，尽量使用同一批粉末喷涂同一批工件。
2.喷涂时，尽量保持施工条件的一致性，具体为：
① 使用同样的喷涂设备，使用稳定的静电压和配粉气压（静电电压50KV~60KV配粉气压1~1.5kg/cm2）。
② 尽量保持喷与工件距离的一致性。
③ 尽量保持涂膜厚度一致，静电喷涂设备，一般控制在50~80um。
④ 使粉末在流化床内充分均匀地渗化，如果要使用回收粉，一般建议回收粉与新粉的混合比例为1：4。
⑤ 对工件的凹槽、死角处，可通过调查气压和静电大小，使凹槽、死角处能正常上粉。
