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设备检查与现场清理
所有与涂料相关的设备装置应调试完毕，运转正常后，方可进行清洗。
首先检查各工序的工艺设备是否符合泳涂的要求，对其不合理的地方要作出备忘，及时通知有关部门作出调整改造，极力避免因设备的不合理性而影响涂装质量的隐患。
其次，检查整条涂装线工艺设备并对各单项工序进行调试至能正常运转，确保各工序设备与相关管道、泵、阀等在水介质下运转（工作）的情况下，达到相关的工艺设计要求。
各工序设备在水介质下，联机正常运行2～4小时后，才能确认该设备调试运作正常否。
通过上述操作，电泳设备多少钱，确认安装初调试运作正常后，即可对现场进行清理，电泳涂装设备，清除在安装制作设备过程中带入的所有机械杂质，清除所有非工艺要求的安装工具、设备。同时，强调确保厂房、设备的装饰保护层达到化学固化，以保证涂装线在清理、清洗干净后，不受外界环境及本身设备释放物的污染。
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在烘干后的电泳漆膜表面，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒。
产生原因：
（1） 槽液过滤不良，电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物。
（2） 电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。
（3） 烘干炉脏。
（4） 磷化后的水洗不净，长沙电泳设备，进入电泳槽的被涂物不洁。
（5） 涂装环境脏，磷化后和电泳后湿膜，晾干时受污染。
（6） 后道冲洗水的碱性过高，全自动电泳设备，使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。
（7） 槽液表面漆液流动不良，槽液表面的气泡过多。
（8） 前处理未将金属表面的氧化颗粒清除。
（9） 漆膜低于一定厚度。
（10）漆槽中杂质离子浓度高，或有碱性杂质带入槽中，使得电泳树脂从水中析出。
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漆膜常见问题及解决方法（以阳极电泳为例），见表3-15。 表3-15 电泳涂装中漆膜常见问题及解决方法 漆膜问题 可能造成的原因 解决方法 厚度过薄、外观差漆液固体分太低电泳电压太低漆液溶剂含量太低颜基比过高槽液老化、使用周期太长电泳时间过短接触故障（如短路）PH值过高工件与阴极间距太远 添加未稀释的涂料在一定范围内，调高电压添加相关溶剂加入调整清漆排放超滤液，加入调节剂延长电泳时间排除起因加强电泳液系统的调整调整距离或添加辅助电极 漆膜过厚 槽温过高电泳电压太高电泳时间过长阴、阳极比例不对漆液溶剂含量太高工件与阴极间距过近 降低槽温调节电压减少电泳时间调整阴、阳极比例排放超滤液拉远极间距离 表面粗糙 颜基比太高漆液溶解性太差漆槽中工件不带电电泳时间过长槽液中杂质的混入漆槽中工件浸入和提出间隔长工件冲洗区被污染 加入调整清漆加入相应助剂检查工艺流程降低电泳时间超滤或增加阴极罩设备改进工艺流程过滤、超滤设备
