搅拌器又叫搅拌桨或搅拌叶轮(指装有动叶的轮盘)，它的功能是提供过程所需要的能量和适宜的流动状态，搅拌器选装时在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环（continue)流动，这种循环流动的途径称为流型。搅拌设备厂家在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，搅拌器套管，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，搅拌器型号，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模化工搅拌设备在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器
搅拌器沿容器中 心线安装，搅拌物料粘度不大，搅拌转速(speed)较高时，液体将随着桨叶旋转方向一起运动，容器中间部分的液体在离心力作用下涌向内壁面并上升，中间部分页面下降(descend)，搅拌器，形成漩涡，通常称为打漩区，随转速的增加，漩涡中下凹到与桨叶接触，搅拌器价格，这时外面的空气进入桨叶被吸到液体中，液体混入气体后密度（单位:g/cm3或kg/m3)减小，从而降低（reduce)混合效果，挡板则起到了增加混合效果的作用。
按搅拌桨叶结构分类，搅拌器可分为平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。
桨式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构；推进式、螺杆式、螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可以分为整体式和剖分式结构，对于大型搅拌器，往往做成剖分式，便于安装固定。
按用途分为低黏流体用、高黏流体用。
用于低黏流体的搅拌器种类有：推进式、浆式、开启涡轮式（平叶、斜叶、弯叶）、圆盘涡轮式（平叶、斜叶、弯叶）、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG和改进MIG等。用于高粘流体的搅拌器种类有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋桨式、螺带式等。
影响搅拌器功率的因素
对搅拌功率影响大的就是对搅拌装置的输入能量，搅拌装置消耗的能量主要提供给釜内物料进行剪切与循环。搅拌功率是指搅拌时，单位时间输入釜内物料的能量，它不包括在轴封和传动装置中损耗的能量。计算搅拌功率的目的，一是用于设计或校核搅拌器和搅拌轴的强度和刚度；二是用于选择电动机和变速器等传动装置。
影响搅拌装置搅拌功率的因素还有很多，主要有几何因素和物理因素两大类，包括以下四个方面。
1.搅拌器的几何尺寸与转速搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、距离容器底部的距离等。
2.容器的结构，包括容器内径、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等。
3.介质的特性，包括液体的密度、粘度。
4.重力加速度，不同地区就有着不同的重力加速度。
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