




澄清处理主要有三个过程,制糖设备供货商,即加热蔗汁、添加澄清剂和分离沉淀。而影响澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加热温度和澄清时间。只有把这些因素控制好,使蔗糖分尽可能多地保留下来,同时尽可能多地除去非糖分,才能完成澄清的任务。
糖厂制糖方法一般都是根据澄清方法来命名的,制糖设备供应,而澄清方法则是依照所用的主要澄清剂而定名的。目前采用的制糖法或澄清法,甘蔗制糖设备,主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类。

窑内装有水力冲卸器,黑龙江制糖设备,以5~7倍于甜菜量的水将甜菜冲入沟内。沟上装有除草、除石设备。经流送和除去草石等杂物的甜菜送入洗涤槽,进一步洗净表面附土,除净残留砂石。机械化收获的甜菜由于含杂量大,一般要经两级洗涤。加工冻甜菜时流送洗涤还有解冻作用。流送洗涤废水可回收循环使用。也有采用干法输送的,即用传送机械将甜菜除杂,直接送到洗涤槽。

提汁:先要进行甜菜预处理和切丝,然后制取渗出汁。
清净:进行糖汁浓缩和结晶之前要进行清净,以尽可能地清除非糖分,以免影响糖品质量并增加废蜜量和糖分损失。
蒸发:煮糖前须采用多效蒸发操作浓缩糖汁,糖汁蒸发时,其中蔗糖、还原糖及其它非糖分,在温度、pH值以及浓缩等条件的影响下,会发生一系列的化学变化。
煮糖、助晶、分蜜:将糖浆抽入煮糖罐在真空下进一步加热蒸发。待蒸发浓缩到一定的过饱和度后,即可投入糖粉起晶。随后继续不断地加入糖浆或糖蜜,使晶粒逐渐长大,直到全罐内形成含晶率和母液浓度都符合规定的糖膏,即可放罐。

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