切割件的热变形及产生原因数控切割机等离子切割时热变形虽然小，但金属板材在轧制、冷却过程中难免存在不均匀的残余内应力。切割时，金属受局部高温热源的影响沿切割方向急剧膨胀，而周围母板金属叉限制其膨胀，使切口边缘金属产生应力，当应力超过金属屈服强度时，会产生压缩塑性变形，随之冷却就会收缩，冷却到室温时，因受周围母材金属的限制，沿切割方向会产生一定的缩短变形，同时内部有一定的残余拉应力，这就是产生切割变形的原因所在。
数控切割机和等离子电源结合起来就称为数控等离子切割机，用等离子切割容易产生破口，产生破口的原因有很多种，通常等离子数控切割机的切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，但是由于待切割工件的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。
数控切割机是属于高1效率，下面为广大用户朋友讲解一下数控切割机在工作前的七大检查要点：
1.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松。
2.检查所有传动局部有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
3.检查总进气口有无垃圾，等离子激光切割机数控，各个阀门及压力表是否工作正常。
4.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
5.松开加紧装置，用手推动滑车，否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
6.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动。
7.检查所有按钮和选择开关的性能。高度智能化的自动切割设备，所以在日常的操作和使用、颐养中应注意勤维护，勤保养
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