5） 缩短高温热处理时间，避免或减弱因纤维素发生降解而引起木材强度和硬度的明显降低；
6） 干燥第2阶段是压力峰值阶段，也是内裂发生的敏感期和质量控制关键阶段。通过严格控制此阶段的时间和蒸汽压力，比传统的含水率控制和高温热处理阶段控制更为有效合理；
7） 调节封闭罐内的pH值。热处理过程中，酸的形成直接影响到整个系统的pH值、设备使用寿命，及产品力学性质、色度和明度。加入适量碱性缓冲溶液，木材熏蒸炉，延缓降解反应，可避免引起木材力学性能和色度的降低，同时改善产品的多项性能指标。
降低吸湿性，提高尺寸稳定性吸湿性的降低和稳定性的提高是热处理木材基本和的性能提升。干缩湿胀是木材的固有特性，在这一过程中随着含水率的变化，木材外观尺寸和主要物理性能都会发生变化，这是造成木材应用缺陷的主要原因，木材经过热处理可显著降低木材的吸湿性，木材熏蒸处理，从根本上稳定了木材在应用过程中的综合性能表现。木材经热处理后，吸湿性显著下降，木材熏蒸公司，吸湿滞后性更加显著，随着环境湿度的增加，热处理材与未处理材吸湿性的差异不断增大，如经 190 ℃蒸汽处理的杨木，在环境湿度由11.1%增至95.8% 的过程中，平衡含水率与对照材的差值由0.71%逐步扩大至 8.82%，表明其在高湿环境下也能保持较好的稳定性。
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