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普通车床属于机械行业中为常见的装备，运行中涉及到很多技术，如电机技术、传感技术、自动化技术等，表现出综性的特点。普通车床的工作能力强，可提供高精度、高水平的机械制造服务。虽然普通车床的工作能力强，但是仍旧面临着故障的干扰。

普通车床分析

机械加工厂内，普通机床在车间内，占有大部分的影响比重，渗透到机械加工的行业中，行业提高了对普通车床故障的重视度，致力于采取故障排除的方法，保障普通车床的有效性。

发热故障及排除普通车床运行时，发热故障集中在主轴位置，因为主轴连接着滚动、滑动的轴承，构成一体化的运行结构，所以主轴处于高速旋转状态时，就会发散出热量。主轴是普通车床的主要热源，当热量无法正常散发出来时，就会造成主轴以及周围连接装置过度发热，床局部位置的温度升高，引起热变形的问题，发热故障较为严重时，会出现主轴、尾架不同高的问题，直接降低车床的加工精度，还会存在烧坏主轴的情况。主轴发热故障，二手设备，可能是主轴与轴承之间，经过长期摩擦而囤积了热量，导致全负荷车床工作状态下，主轴的刚度变化，影响了主轴的稳定性。主轴发生故障的排除方法中， 在车床运行前，先要主动地调整好主轴与轴承之间的距离，同时安排好润滑工作，保持油路的畅通性，再控制好主轴的工作量，避免主轴处于超负荷的工作环境中。

普通车床的安装、装配工艺内，缺乏精度控制的措施。例如:普通车床主体安装中，如主轴箱、进给箱，二手设备销售，其在安装中没有严格按照精度实行控制，只要有一处出现故障 ，就会干扰到普通车床的整体精度，不能保障普通车床的有效装配，二手设备价格，导致安装与装配误差，在车床运行中引出故障干扰，逐渐降低了车床运行的度。普通车床使用时，存在不合理的操作，二手设备收购，干扰了车床的技术参数，导致车床在自身加工的范围内，缺乏有效的工作能力。