1、每班开机前先检查电气系统是否正常，各油箱油位是否到位，各注油点是否注油，进料母材是否合格，AGC液压轧机厂，一切符合要求后，方可开机生产。
2、根据产品的规格，选定花辊上对应的模槽。调整机架两侧的调整螺栓，使选定的模槽居于正中间，上下对齐。将调整螺栓固定锁紧，不得松动。
3、点动下压机构电机下压按扭，使两个花辊合拢。
4、分别调整轧头上调整螺杠、调整丝杠、小轴两端的圆螺母，使两对轧辊中心与进料口中心在一条直线上，然后拧紧调整丝杠锁紧螺母和调整固定螺栓，使轧辊位置固定，不得有任何错动。
5、点动轧头箱电机按扭，使两个沟辊开启约15mm，同时点动下压机构电机上调按扭，AGC液压轧机供应商，使上花辊与下花辊开启约15mm。使用上调按扭时，注意必须一边点动，一边观察，上升高度不得超过30mm。若出现电器失灵，应立即按停止按扭，谨防下压螺杠上升超限，造成事故。
当冷轧机出现漏电的情况时，因对电机进行如下几点的检查：
1、检查电机泄漏电流是否大于大于0.8mA，保证人身安全。
2、电动机外壳漏电的主要原因有电机内某引出线绝缘破损并碰触壳体；电机绕组局部烧毁引起定子与外壳间漏电。较多见的是长期处于高湿环境，导致电机受潮绝缘降低而使机壳带电。此时，可用摇表测量电机各绕组与机壳间的绝缘电阻值，若在2MΩ以下，则说明电机已受潮严重，应将电机定子绕组进行烘烤去潮处理。
一、冷轧机检修时的安全生产措施
①检修冷轧机时，检修员必须严格执行断电，挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
②断电后，必须确认其惯性运转已地消除后才可进行工作。
③检修完毕，试运转前，AGC液压轧机销售，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部撤离才可取牌合闸。
④检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
二、冷轧机操作时的安全生产措施
①凡是冷轧机需人手直接频繁接触的部位，必须有完好紧急制动装置，东海AGC液压轧机，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到。
②冷轧机设备各传动部位必须有可靠防护装置。
③冷轧作业环境保持整洁卫生。
④冷轧机开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
⑤严禁无关人员进入作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班操作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
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