





石墨坩埚中泥料的混合与拌和依照配料比先把粘土用水浸泡,使粘土颗粒膨胀和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分钟后,再把浸泡的粘土泥浆倒入拌和机中,再拌和30~40分钟要求泥浆与石墨、熟料混合均匀。配料的批量通常每批100~200KG,设备可选用强制拌和机卧式混合机。
对泥料的挤匀与陈化
经拌和均匀和混合充分的泥料,输入挤泥机挤匀,然后进入了室静放陈化。目的是促进粘土胶体颗粒充分分散,增强粘土与石墨,熟料的核性。陈化室应坚持阴暗潮湿和密闭,以地下室为佳。旋塑成型用之泥料,挤匀时间为1小时,中间翻泥一次,陈化时间为15天。压塑成型之泥料,有的需压力,石墨坩埚多少钱一个,有的不需压力。不论何种成型之泥料,耐高温石墨坩埚,在陈化时均应成方型堆积,以湿润的麻袋盖好,按时喷水坚持湿度,并要控制水分在成型规则限度之内。
熔金石墨坩埚的综合问题,佛山石墨坩埚,(1)外表出现网状裂纹,像鳄鱼皮似的网状裂纹,通常是因为过于陈旧,达到坩埚的使用寿命了。(2)铸料熔化速度变慢,通常是因为过于陈旧,快达到坩埚的使用寿命了。
(3)釉面脱落,石墨坩埚价钱,一般是因为将冷却的坩埚直接放在热坩埚炉中加热所导致。也可能是由于加热时升温过快所造成的。(4)底部向上突起并且产生裂纹,当坩埚底部粘有焦炭或炉渣时,如将坩埚放置在硬的地面上,会引起坩埚底部向上突起并且产生裂纹。
(5)坩埚底部开裂(坩埚内有较厚的金属熔渣)是由熔渣膨胀所致。(6)坩埚外表泛绿色并且开始软化,由于长时间在1460℃以上工作。
(7)新熔金石墨坩埚的底部或下沿脱离,坩埚受潮后快速加热所导致。(8)坩埚变形,坩埚不同部位在温度过度不均的情况下受热产生不均匀膨胀。不要对坩埚进行急速及不均匀加热。(9)氧化,坩埚不同部位在温度过度不均的情况下受热产生不均匀膨胀。不要对坩埚进行急速及不均匀加热。(10)坩埚壁变薄,达到使用寿命,应停止使用。
熔铝保温石墨坩埚,具有良好的导热性能(与复合铁坩埚相当)、使用周期长(六个月左右)、节约能源(约1/3)、价格合理、操作简单(勿需作刷涂处理)、铝液或压铸件不增铁等优点,是国内替代进口的熔铝坩埚新一代石墨坩埚。 折叠 编辑本段 注意事项多种类少数量的合金熔解适合使用坩埚。要想改变合金的种类时,只需要交换石墨坩埚即可。其他的熔解方法反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时,适合于单一合金的大量熔解,如果变换熔解合金种类时,如果不更换内衬的耐火材料,会发生金属污染。
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