




稳定土拌合站对土的要求
水泥稳定土对土的要求:对土的一般要求是易于破碎,二手拌土设备报价,满足一定的级配,便于碾压成型。高速公路工程上用于水泥稳定层的土,通常按照土中组成颗粒(包括碎石、砾石、砂颗粒,大兴安岭地区二手拌土设备,不包括土块和土团)的粒径大小和组成,将土分为下列三种:
细粒土:颗粒的大粒径小于9.5mm,且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%(如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等)。
中粒土:颗粒的大粒径小于26.5mm,且其中小于19.0mm的颗粒含量不小于90%(如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等)。
粗粒土:颗粒的大粒径小于37.5mm,且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%(如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等)。
水稳拌合站设备的操作要求
1、启动水稳拌合站,并观察指示表指示能否正常,不正常时分有必要立刻停机,待查看扫除问题后方能够正常作业;
2、查看各运送带作业能否正常,有无跑偏和卡滞表象;
3、搅拌叶片有无卡滞和异响;
4、仓壁轰动器能否正常轰动,无异响;
5、供水泵应该作业正常,阀门应该作业正常,各个接头无走漏;
6、电动滚筒、打扫器应该作业正常;
7、水表有必要计量精;
8、螺旋运送机作业有必要正常,无异响;
9、破拱设备有必要作业牢靠有用;
10、作业中有专人巡视各给料机、搅拌机、运送皮带作业能否正常,发现毛病有必要及时告诉控制室作业人员,以便停机查看;
11、严厉制止不合格骨料,避免影响混合料质量,形成搅拌叶片损坏;
12、有必要在物料卸料后,运送机方可停机。
水稳拌合站停机后的清理办法
1、停机后将搅拌机内物料及时清理干净,末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭,并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮堵塞螺旋。
2、紧固搅拌机叶片,给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料,并及时清理皮带散落到地面上的物料。
3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水,要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。
4、雨天应将电机减速机空压机振动器等盖好,二手拌土设备多少钱,防止雨淋。
5、整机一般一年油漆一次,整机油一般一年更换一次。减速机一般半年更换一次。
6、经常检查各皮带托辊,有转动不流畅的要及时加油修理。润滑时间及所加油的型号参见设备说明书。
7、更换油时电动滚筒内严禁加入齿轮油。因为齿轮油会对电机漆包线腐蚀。一般加入46号机械油。或者普通散装机油。柴油机油或变压器油也可。一般这类油比较稀。绝缘性能良好。散热良好。
水稳拌合站磨合期该注意哪些
水稳拌合站是常见的建筑设备,那么在水稳拌合站磨合期该如何运行及维护呢,下面我们简单来看看吧:
1、特别车辆,操作职工应接收生产厂家的训练、领导,对稳定土拌合站的结构、功能有足够的懂得,并取得必定的操作及维护经历方可操作机器。生产厂家供应的产品运用维护解说书,是操作者操作配备的必备资料,在操作机器前,必定要先浏览运用维护说明书,按说明书的恳求进行操作、保养。
2。留意磨合期的作业负荷,磨合期内的作业负荷一般不要超越额外作业负荷的80%,并要部署适宜的作业量,防止稳定土拌合站长韶光持续作业所引起的过热现象的发生。
3、留意常常观察各外表教唆,呈现反常应及时泊车予以消除,在原因未找到,毛病未消除前,应完毕作业。
4、留意常常反省光滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位,并留意反省整机的密封性。查看中发明油水缺乏过多,应剖析原因。同时,二手拌土设备出售,应强化各光滑点的光滑,主张在磨合期内,每班都要对光滑点加注光滑脂。
任何工程机械在操作过程中规范正确的操作方式都是非常重要,稳定土拌合站的操作过程也是同样的,每个岗位在上岗前都会经过严厉的操作培训,不仅仅是让工人对机器的结构和原理有开始的了解,更重要的是让工人有一种十分激烈的安全意识。
关于因为工人对稳定土拌合站操作不当而构成的死伤事端有许多的新闻报导,每个一小段时间就会有关于混凝土搅拌机事端的报导。比如说稳定土拌合站的咬腿事端,卡人事端,人被卷入稳定土拌合站的事端等等,这些事端都是因为操作人员对机器的操作不当构成的。
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