由于大容量锅炉的尾部烟道体积相对减少，常发生管式空气预热器难以布置的情况?为了保持空气流速和烟气流速的合理比值，空气预热器结构设计时，必须正确地选择空气预热器的通道数目和进风方式?空气预热器的几种典型布置如下图：
各种流程布置主要由锅炉总体布置设计确定?大容量电站锅炉的空气预热器流程大都采用双面进风或多面进风，低温空预器生产厂家，以减少空气侧流动阻力?
卧式空气预热器的结构基本上与立式相似，仅仅将管箱水平横卧?这种预热器适用于燃油锅炉或燃煤旋风炉(液态排渣炉)，并在尾部烟道中装设除尘装置，以清除油炱或升华的细煤灰?
卧式相比于立式空气预热器具有下列几个优点:
在烟?空气温度相同条件下，卧式预热器壁温要比立式高10～30℃?这对改善腐蚀和堵灰有利?
卧式预热器的腐蚀部位在冷端几排管子，易于设计上采用可拆结构，便于调换?减少维修工作量，而立式的腐蚀部位是在管子根部，以至整个管箱调换?
高温预热器的进口管板不再位于高温烟气中，相应于管板的过热?翘曲和变形等缺陷不易发生，提高了除灰的效果?
体预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。
使用时空预器缓慢旋转，烟气入口和空气入口不变。烟气进入空预器的烟气侧后排出，吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧，搪瓷空预器生产厂家，将热量传递给空气。回转式气体预热器的漏风是一个重要问题，应从设计、制造、安装和运行等方面采取措施，使其在热状态下动静组件之间保持合理的密封间隙。燃用高硫燃料时，管式和回转式预热器均易产生腐蚀和堵灰。防止的措施有：在空气进口处加装暖风器或采用热风再循环；采用低氧燃烧或掺烧添加剂，以减少烟气中SO2气体的生成量；定期吹灰，热管空预器生产厂家，以保持受热面清洁；受热面采用耐腐蚀的材料等。
漏风治理措施
1） 漏风治理措施的探索。空预器配有漏制系统（LCS），由于扇形密封挡板可以调节，在空预器外壳和可调扇形密封挡板之间设有滑片密封条。长时间运行后，这些密封条被磨损， 形成一条缝隙，使空气和灰尘可以在扇形密封挡板背后通过，这样一方面增加了空预器的漏风，另一方面随着灰尘的积累，限制了扇形密封挡板的移动。因此，从其工作环境就决定了空预器漏制系统（LCS）工作的不可靠性，换句话说，投入大量人力、物力恢复漏制系统（LCS）得不偿失。
2） 利用空预器换热元件已到使用寿命应全部更换的机会
①改造前后设计参数对比；
②改造前后换热元件变化的对比；
③取消漏制系统（LCS），固定所有的扇形密封板、轴向密封板，并加装二次径向隔板，使径向和轴向密封片加倍；
④根据转子隔仓变化选用换热元件板型重新设计换热元件外形尺寸；
⑤因扇形板和热端中心筒密封盘的重量转移到上连接板上，因此取消四根悬吊螺杆，将热端中心筒密封盘固定在上连接板上，并把中心筒密封盘轴封焊死。
3） 校核推力轴承承载能力。空气预热器底部推力轴承为 45 BV 型可倾瓦式滑动轴承，其承载能力为 263 083 kg，空预器生产厂家，即 263 t。改造前空气预热器转子重量为190 t，改造后转子重量 为 200 t，比推力轴承设计的支撑重量低得多，因此不会影响轴承使用。
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