石灰石
（1）加入石灰石粉的混凝土早期强度与后期强度都能满足设计要求，应用在混凝土中具有良好的填充效应和微集料效应。
（2）由于石灰石粉比表面积大于粉煤灰，可以改善高水胶比（0.46～0.52）混凝土的和易性，增加混凝土的粘聚性，对施工泵送带来方便。
（3）石灰石粉可以减小混凝土的经时损失，提高混凝土的密实性，坍落度增大时不泌水抓底，石灰石生产厂家，可以减少混凝土的质量缺陷，改善混凝土工作性。
总之，石灰石粉在在混凝土的实际应用中解决了粉煤灰用量紧张、以次充好、质量过程波动大的现象并在同一施工单位得到好评。同时降低了混凝土成本，为企业带来了经济效益。
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一般情况空气量的控制用压力表示，石灰石规格，即送风压力。在燃料配比合适的情况下，风压的大小会影响石灰窑内煅烧区上移或下移，石灰石生产，同时影响煅烧过程窑气的变化。窑气主要成分是：CO2、CO、O2，分别应控制?(CO2)=40～42% 、? (CO)＜0.4、? (O2)≤1.0。
当CO2含量低于35%时，产出的石灰中生烧量增大；当CO含量较高时，说明燃料燃烧不完全，同时也是窑内结瘤的一个特征；当O2浓度过高，石灰石，说明供风量太大，会增加石灰过烧率和热量损失不利于煅烧。
石灰石石灰石-石膏法脱硫系统的水耗包括蒸发水、结晶水、石膏中的自由水以及废水等;半干法烟气脱硫系统的水耗主要用于石灰消化以及烟气增湿提高反应速率。一般情况下，半干法脱硫系统水的消耗为湿法脱硫系统的60~70%，但水耗在整个运行费用中所占的比例不高。
石灰石-石膏烟气脱硫中副产物为石膏，其品质高，可作为水泥缓凝剂及石膏板材的原料，石膏出售产生的效益可抵消大部分脱硫剂石灰石的费用。循环流化床半干法的脱硫灰渣主要成分是亚硫酸钙、飞灰、硫酸钙、未完全反应完的消石灰粉等，尚无可靠的大规模利用的方法，经济价值低于石膏，远不能抵消脱硫剂石灰/消石灰的费用。
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