增碳剂与回炉废料的经典故事
用作生铁增碳剂的原材料许多，常见的有人工合成石墨、煅烧石油焦、石墨、焦碳、煤，及其用这种原材料配出的混和料。
（1）石墨可分成鳞片石墨和微晶石墨两大类。纳米微晶石墨灰分含量高，一般不用作生铁的增碳剂。鳞片石墨有许多种类：高碳钢鳞片石墨要用有机化学方式 提纯，或加温到高溫使在其中的金属氧化物溶解、蒸发，这类鳞片石墨生产量很少，价钱高，一般也未作增碳剂；低碳环保鳞片石墨中的灰分含量高，不适合用作增碳剂。用作增碳剂的关键是中碳石墨，但使用量也很少。
（2）焦碳和煤中频感应电炉冶炼全过程中，能够在放料时配加焦碳或煤做为增碳剂。因为其灰分和挥发分含量较高，中频感应电炉冶炼生铁非常少用作增碳剂，碳含量在80%～90%，硫含量在0.5%左右，氮含量在（500～4000）×10﹣6，这类增碳剂价钱较低，归属于低级别的增碳剂. 
高密科恩铸造-增碳剂的种类和优缺点分析
增碳剂的种类和优缺点分析：
1. 煤质增碳剂：成分一般为C：90-93%，石墨碎增碳剂，S0.3-0.5%。吸收率在60-75%之间比较多，主要用于炼钢企业使用。
优点：价格低
缺点：碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大，使用量也大。煤质增碳剂
2. 煅后石油焦增碳剂：成分一般为C：96-98.5%，S＜0.5%比较多，吸收率在90%以上。
优点：石油焦增碳剂采用石油焦在2000多摄氏度高温下煅烧提纯等加工而成，杂质少，即墨石墨碎增碳剂，价格合理，吸收率高，是目前钢厂使用的增碳剂材料效果、成本都比较好的一种增碳剂。
3. 石墨化增碳剂：成分一般为C：98-99.5%，S0.03-0.05%比较多，吸收率在90-95%以上比较多。
优点：石墨化增碳剂经过高温处理石墨化的过程，在3000℃高温条件下，碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，杂质少，因此这种石墨结构在钢水铁水中易分解。
缺点：价格偏高，国内炼钢厂家使用的比较少，但是在冶炼钢时会使用。
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高密科恩铸造-增碳剂补充内容
1.预处理的操作有各种方法：留部分生铁，回炉料（除锈，除砂）或者0.05%-0.1%（高了影响石墨粗大）的高质量增碳剂，都在熔炼后期加入，目的是增加结晶。
2.铁水温度成分合格，石墨碎增碳剂品质可靠，准备出炉前，加入含锆，含钡的预处理剂，或者加入少量细颗粒的冶金碳化硅做预处理剂，再出炉，石墨碎增碳剂生产厂家，目的也是增加石墨。
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即墨石墨碎增碳剂-山东科恩碳材料-石墨碎增碳剂生产厂家由山东科恩碳材料有限公司提供。山东科恩碳材料有限公司是一家从事“增碳剂,石墨增碳剂,除渣剂,石油焦,石墨,碳素”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“科恩碳材料”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使科恩碳材料在石墨及碳素产品中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！同时本公司还是从事增碳剂，石墨化增碳剂，石油焦增碳剂的厂家，欢迎来电咨询。
