今天小编为您了解到冷压成型机的五个工位介绍和存在的问题，一起来了解吧。
在塑压成型冷压工艺方面采用的冷压机设备有五个工位：
(1)投料工位。操作工人把尺寸形状适当的泥段投放在底模上。
(2)预压工位。带泥段的底模随工作合转盘自动地回转到第二工位，波浪纹成型机厂，预压凸轮使旋转的压模逐渐下降、初压泥段，使泥料完全充满底模。然后;压模又随压杆上升。
(3)成形工位。底模自动地回转到第三工位，昌乐成型机，此时，成形凸轮使装有成型压模的旋转冷压逐渐下降、到一定位置后，对经过预压的泥坯起旋压作用，旋压出所设计的形状。随后，压模又自动旋转上升。
(4)钻丝孔工位。底模自动地回转到第四工位，此时，钻丝杆以一定的转速和一定的下降速度旋转下降。对泥坯中间孔钻丝。然后，反向旋转，向上升起。
(5)脱模工位。底模自动回转到第五工位，此时，粮仓成型机，工作台转盘下的顶料杆逐渐上升，把已经成型的坯件从底模中顶出，以便于另一操作工人取走。
这种成型机与手工操作相比，能减轻一些体力劳动，生产率较高。但也存在一些问题。
(1)操作需四人，(二个操作工，二个辅助工)劳动强度仍较大。
(2)成形压力小，因为冷的下降施压，是通过凸轮连杆机构来完成的，轴向压力较小，只适用压制尺寸较小的产品。
(3)废泥的排除未作妥善处现，需用人工经常清理，废泥还可能粘到已成型好的坯件上，影响产品合格率。
(4)成型底模较浅的产品时，坏件有可熊与压模共同旋转并测出模外。
(5)只能成形绝缘子内表面，还需用修坯方法完成外表面的成型。
成型机操作方法
⒈选择平整台面，放稳机器，冷弯成型机多少钱，可以将机箱脚拉开使机器面板便于观察。
⒉将手持感应头上的插头插入面板上的插座并旋紧。注意定位缺口·
⒊将电源线的插头一端插入机箱后板上的插座，另一端插入电源供给插座，请务必使用单相三线制电源。
⒋打开机箱后板上的“电源总开关（POWER SW.）”，按面板“电源开关（SWITCHING)"键，待“准备（WARM UP) "绿色指示灯亮，机器就可以工作。
⒌按住“设定按钮（SETTING BUTTON）”键，设定为合适值，一般在0.5-2.0秒之间。
⒍将感应头放在容器盖上面，按一下手柄上的启动按钮，这时“加热（HEATING）”红色指示灯亮，表示正在加热，感应头不要移开，“加热（HEATING）”红色指示灯灭后再移去感应头，等“准备（WARM UP）”绿色指示灯亮或机内蜂鸣器短声“嘟”提示后又可以进行下一个容器的封口作业。
⒎检查封口质量，根据不同材质，直径的容器以及生产效率，适当修整“设定按钮（SETTING BUTTON）键，使得封口质量佳。
成型机的工作原理与打针用的注she器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
按产品系列可分为：纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。
按机器的自动化程度可分为：自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。
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