无凸轮弹簧机的三大优势
对于作为弹簧机动力传动系统当中的配件而言，数控弹簧机凸轮的技术要求是非常高的；而无凸轮机则基本上使用的是伺服电机，它可以独立的控制每一个工位，压簧弹簧机，调试的方法相比凸轮机来说就显得方便了很多，这是无凸轮机与凸轮机相比较的一大优势。
此外，凸轮机的手臂位置基本上来说都是相对固定的，里面的空间范围要比凸轮机的小，所以很多型号的机器都非常的难调整，经常发生撞刀的现象。而对于无凸轮机来说，它的手臂可以拆装在面板上的随意位置上，这样就可以错开产品的运行轨迹了，从而也避免的撞刀的现象，这是无凸轮机与凸轮机相比较的第二大优势。
在做异性弹簧的时候，数控弹簧机的凸轮机在工作的时候一个电机可以带动所有的凸轮，西华县弹簧机，每做一个动作全部的凸轮都要运转一次；而无凸轮机却不是这样的，它的手臂可以单独进行工作，行程也是可以随意设定的，没有多余的动作，而且速度也非常得快，这是无凸轮机与凸轮机相比较的第三大优势。
从以上内容来看，无凸轮弹簧机将是今后弹簧机行业发展的一个新的趋势。如果从长远的角度来讲，它的实用性更加的广泛，而且耐用性非常的好，弹簧机视频，它会逐渐成为弹簧机行业 的机械。
弹簧材料的发展（三）
弹簧材料的发展：
6．形状记忆合金的开发 目前在弹簧方面有应用前途的单向形状记忆合金，以50Ti-50Ni性能好。形状记忆合金制成的弹簧，受温度的作用可伸缩。主要用于恒温、恒载荷、恒变形量的控制系统中。由于是靠弹簧伸缩推动执行机构，所以弹簧的工作应力变化较大。
7．陶瓷的应用 陶瓷的弹性模量高，断裂强度低，适用于变化不大的地方。目前正在开发的有耐热、耐磨、绝缘性好的陶瓷；应用的有超塑性锌合金（SPZ），在常温下具有高的强度。另外，还有高强度的氮化硅，能耐高温，可达1000℃。但陶瓷弹簧不适用于在冲击载荷下工作。
8．纤维增强塑料在弹簧中的应用 玻璃纤维增强塑料（GFRP）板弹簧在英、美和日本等国已广泛应用，除用于横置悬架外，还可用于特殊轻型车辆，牙弓丝弹簧机，如的纵置悬架。目前又研制成功了碳素纤维增强塑料（CFRP）悬架弹簧，比金属板簧要轻20%。
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蝶形弹簧
碟形弹簧(碟簧)DIN2093具有体积小、负荷大、组合使用方便等特性，同时具有载荷集中传递的优点。可采用单片对合组合、多片叠合组合和混合组合等方式以获得各种不同曲线。
在机械行业中很大范围内取代圆柱弹簧，体现了新产品（主机）设计小型化多功能化的特点。如在载荷作用方向上，较小的变形能承受较大的载荷，轴向空间紧凑。与其他类型的弹簧比较，其单位体积的变形能较大，具有较好的缓冲吸震能力。特别是采用叠合组合使用方式，由于表面摩擦阻尼作用，吸收冲击和消散能量的作用更为显著。
目前，在、冶金、工程、电力、机床、建筑等行业得到广泛应用。如：模具、支承吊架、离合器、制动器、桥梁缓冲（减震）装置、轴承预紧、安全过载装置、重型机械、机械起动器、控制装置、阀门、工业电炉、分度装置、夹紧装置等等。
碟形弹簧执行DIN2093和GB/T1972-2005标准。碟形弹簧(碟簧)常用的表面处理方法：发蓝，磷化，镀镍，电泳和机械镀锌等。
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