压球粘合剂系列产品类型主要用途 1、煅烧球团：适合各种各样矿渣微粉及含铜废弃物料成形塑料加工用以烧结炉料； 2、高炉炼铁：适用各种各样铜矿，生产制造自烧性、酸、偏碱和含有的碳球团； 3、转炉炼铁：适用轧钢材磷、沉泥等生产制造冷压球团用以转炉造渣脱磷剂、冷却液；性能优异：一次成型，矿粉粘合剂，成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球以上、耐高温1200℃不散不粉4。 4、立即还原铁：铜矿含有的碳球团用以环状转底炉生产制造化铁球团或用以生产制造海绵铁； 5、炼铁高炉冶炼厂高锰渣：各种各样锰矿做成冷压球团生产制造高锰渣。 6、化铁炉化铁：铜矿含有的碳球可立即入化铁炉冶炼厂，用自复原球团替代 20% 上下的铸铁不容易对化铁炉实际操作造成不良影响危害。 7、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色板块矿渣微粉做成冷压球团用以冶炼厂或锻烧。
为什么钢厂除尘灰不利于烧结
钢厂高炉除尘灰、烧结除尘灰、转炉除尘灰大多回用于烧结。但由于在钢铁各个环节产生的粉尘：种类多、数量大、成分复杂，在矿物组成、粒度分布等点上有明显的区别，若直接将粉尘配入烧结工序中，矿粉粘合剂配方，会造成烧结矿质量下降，有害元素在高炉流程中大量循环富集，影响高炉顺行，减少高炉寿命。
粘合剂冷压球团技术
利用粘合剂冷压技术处理钢铁粉尘，将减少有害元素的循环富集，提升球团的产品质量，提高企业的综合竞争力。
金属化球团工艺，铁回收率为99%。锌回收，转底炉法：将含锌含铁尘泥和粘结剂等按比例配料，经造块、筛分、烘干后均布到转底炉环形台车上，在高温加热条件下氧化锌被还原；高温球块从转底炉排除，经还原性气氛冷却后形成金属化球团：还原的锌蒸汽随高温烟气一起排除，经换热器冷却后，形成小的固体颗粒沉积在除尘器内。
除尘灰球团粘结剂不仅能处理钢铁厂含铁粉尘废料的成型，还可以用于矿粉的成型造球，矿粉粘合剂加工，代替了冷却废钢、矿石或造渣剂，矿粉粘合剂比例，其碱度高，熔点低，成渣速度快，成分稳定，造渣效果优良，冶金性能可满足冶炼炉对机械强度和高温强度的要求。使用钢厂除尘灰球团粘结剂不需要再添加膨润土等附加材料，不仅不会降低球团品位，同时还可省去冶炼溶剂和能源成本，成球率高达95%。
该产品制造工艺简单，只需一吨原材料就可生产20至30吨球团。将矿粉、尘泥、粘结剂和水按比例混合，不仅能一次性成型，而且湿球1米多高下落后不会散落，固结速度快，强度高，可放置3至5天后入炉冶炼。
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