曲轴激光熔覆图片-曲轴激光熔覆-沪联电机维修公司(查看)

曲轴的激光熔覆修复工艺过程如下：

(1)做外观品质检验：肉眼观察是否有明显的锈蚀、划伤、磕碰、补焊等现象;然后进行着色探伤检查工件表面是否存在裂纹、气孔、砂眼等缺陷;再用便携硬度计检测工件需熔覆位置及周边的硬度。

(2)曲轴熔覆面的表面前处理。去除表面氧化层，采用手工磨削加工，再用清除表面的杂物。

(3)装卡待熔覆曲轴，调整激光光路，编制熔覆程序。

(4)在45# 钢的样件上进行工艺试验，制作激光熔覆试样，进行硬度梯度、金相、强度试验、耐磨、耐疲劳试验等分析，优化激光熔覆工艺，曲轴激光熔覆图片，直到达到工艺要求。

(5)进行激光熔覆，在熔覆过程中的具体工艺如下：激光功率2 000 W;扫描速度220 ~ 500 mm/min;光斑大小 3 ~ 6 mm，合金粉末为铁基自熔性合金粉末XS-320，送粉量8 ~ 40 g/min，搭接量：35 ~ 40 %。熔覆过程中气保护熔池，送气压力：0.05 MPa。

(6)检查激光熔覆表面的品质，对于表面个别缺陷进行局部修复，检测熔覆后尺寸，确保熔覆面加工后熔覆层厚度能够达到要求。

曲轴磨床及磨削生产线 1.采用普通外圆磨床(M131，M1350)加工曲轴主轴颈，采用曲轴磨床(MQ8240，MQ8260)加工曲轴连杆轴颈，加上曲轴运载装置组成曲轴磨削生产线. (1) 磨削曲轴轴颈时，砂轮只作横向进给(切入法).由于横向进给磨削时砂轮作用在曲轴上的横向压力很大，为了防止曲轴的弯曲，被加工的轴颈要支承在可以调节的机械开式中心架上，边磨边调整.若中心架的支承性能不好，曲轴在弯曲的情况下磨削，会破坏被磨轴颈的同轴度并产生圆度误差，情况严重的还会在磨削时产生自激振动，破坏磨削表面质量.

曲轴激光修复

激光表面热处理技术及其特点

(1)激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种^绿色环保热处理工艺，可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。

(2)由于激光加热速度快，曲轴激光熔覆技术，热影响区小，曲轴激光熔覆，又是表面扫描加热淬火，即瞬间局部加热淬火，所以被处理的模具变形很小。

(3)由于激光束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行^的局部淬火。

(4)激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3～0.7mm。