抛光-凤岗模具抛光-明顺模具(优选商家)

折叠塑件选材塑料的种类很多，但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差，没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大，凤岗模具抛光电镀，在高温差环境中难以保证其使用性能。目前用于电镀较多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PTFE，PC、等也有成功电镀的方法，但难度较大。

折叠塑件造型在不影响外观和使用的前提下，塑件造型设计时应尽量满足如下要求。

(1) 金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显，因此要避免制品的壁厚不均匀状况，凤岗模具抛光，以免出现缩瘪，而且壁厚要适中，以免壁太薄(小于1.5 mm)，否则会造成刚性差，在电镀时易变形，镀层结合力差，使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。

(2) 避免盲孔，否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净，会造成下道工序污染，从而影响电镀质量。

(3) 电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起前端放电，造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡，圆角半径至少0.3 mm 以上。平板形塑件难电镀，镀件的中心部分镀层薄，越靠边缘镀层越厚，整个镀层呈不均匀状态，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的表面积越大，中心部位与边缘的光泽差别也越大，略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。

(4) 塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑，而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。

(5) 镀件上应设计有足够的装挂位置，与挂具的接触面应比金属件大2~3倍。

(6) 塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模，否则强行脱模时会拉伤镀件表面，或造成塑件内应力而影响镀层结合力。

(7) 当需要滚花时，滚花方向应与脱模方向一致且成直线式.滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。

(8) 塑件尽量不要用金属镶嵌件，否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。

(9) 塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。

压铸成型

压铸成型模具在生产中遇到的问题

1. 冲蚀，凤岗模具电镀抛光，由于模具表面受到高温液态合金高速摩擦造成的表面磨损。

2. 侵蚀，是指在熔融合金和模具表面发生化学反应。

3. 热疲劳龟裂，是模具表面受冷热不断交变应力，超过热疲劳强度模具表面发生的微小裂变。

4. 黏着，是指压铸产品与模具之间粘合，造成产品和模具的表面损伤。

      XR-D涂层具有的高硬度、抗高温、高耐磨、耐腐蚀较好的化学惰性、红硬性使它在压铸成型行业有着精美的效果，帮助模具解决粘膜与冲蚀，延缓龟裂的发生，从而提高模具的使用寿命，减少修模，提高生产效率及降低产品不良率，降低后续加工工序，节省生产成本，缩短交期，提升企业的综合竞争力。

XR-D涂层的优势：

.提高模具使用寿命

.减少修模次数

.解决粘膜与冲蚀

.延缓模具龟裂发生的时间

.降低生产成本

.提升生产效率

.提升产品表明质量，减少产品后加工工序

.节能环保

XR-D涂层应用领域

.铝合金压铸模及镶件

.铜合金压铸模及镶件

.镁合金压铸模及镶件

.锌合金压铸模及镶件

.热挤压模

.热锻模

晒纹的目的

1，抛光，增进塑料零件的外观质感 ，使产品呈现多变化或全新的设计。

2，改善产品的外观不良。通过晒纹，可以遮挡一些缩水、结合线等不良痕迹。

3，经过晒纹、喷沙程序后增加了零件的表面硬度，防止刮花。

4，防滑、防转、有良好的手感，制成麻面或亚光面，防止光线反射、消除眼部疲劳等

晒纹的定义

晒纹是通过化学渗透作用，在金属制品表面造成各种各样的图案，例如：条纹、图像、木纹、皮纹、及绸、HANDS、HN3D等，还包括喷沙程序，就是直接将玻璃砂喷射到金属制品的表面。

一般可以总体概括：各种塑料工模皮纹、木纹、布纹、立体纹、（电视、电脑、电话、手机、汽车、摩托、

空调、冰箱等）大小电器外壳各类花纹滚筒；鞋底纹、不锈钢、压铸模蚀刻、凹凸文字商标、图案、喷砂。