




当轧机在轧制工件的过程中,金属会因受轧辊作用而发生塑性变形,除此之外,工作机座和轧辊也会因受金属的反作用力而产生弹性变形,从而使轧机的辊缝发生变化,终影响到轧件的尺寸。这要求,在设计、使用和控制轧机的时候,务必要确定轧机的弹性变形量。
轧机的弹性变形量包括了它的辊缝弹跳量和刚性系数;而影响轧机刚性系数的主要因素有轧机结构、尺寸,AGC液压轧机多少钱,实际应用时常把轧机刚性系数定为常数,按不同轧制条件作适当修正。轧机刚性系数可由理论计算确定,但通常是在轧机上实测获得。
在一定的轧机和辊缝设定值的条件下,AGC液压轧机公司,为缩小轧件厚度波动值的有效方法是提高轧机刚性系数,使轧机弹性曲线变陡。为此,现代设计的轧机都选择较大的刚性。
作为现代的一些大型轧机来说,油膜轴承在设备中的运用已经非常普及了,AGC液压轧机,关于这类轴承很多用户也许都不是很熟悉,相关的知识如下进行介绍。
油膜轴承属于低速重载、中速中载或重载轴承,因此非常适合在大型轧机中使用,而且一般都是用作工作辊轴承或支承辊轴承。这类轴承在组装的时候,也与普通轴承不同,需要先对轴承座、油膜轴承锥套、衬套和辅助配件进行清洗,而且清洗时不得使用磨料。
然后利用翻转机将清洗后的轴承座翻转,使轴承座孔垂直,辊外侧且开口向上进行装配。首先将锥套装入衬套孔的过程中间断性地下降锥套, 并且对轴承座到锥套边部的周向四点进行测量,使其保持相同;然后将锥套缓慢落放到安装位置。
随着经济发展速度的加快,对轧机的要求也越来越高,不仅要控制好轧制力对板坯横向厚度的影响,同时还要做好除油措施。在轧机生产过程中,轧制油通过工作辊辊缝以及支承辊的端部或辊面流入,之后被带到板材表面。
轧机轧制过程中,带坯在冷却区和轧制区内为液态,轧辊不承受轧制力,进入轧区后,轧辊受力后开始变形。只要能控制轧制区长度,即可控制轧制力,控制轧辊变形程度,从而有效的控制板坯的横向厚差。
实验证明,当轧机的轧制力增大时,轧板对于轧辊的反作用力也增大。其结果表现在三大不同的方面,AGC液压轧机哪家好,一是机架的弹性变形增大;二是轧辊发生弹性变形;三是引起轧辊的挠度增大。这几种因素综合,终增大轧板的凸度,但因辊缝不变,改变铸轧区不能改变两端压力,故同板差不变。所以凡使轧制力增大的因素都使中凸度有所增大。
为了防止轧制油进入轧机,一方面可以增加防溅板,以防轧制油在辊颈处飞溅,同时清理支承辊;另一方面可以增加吹扫装置,主要吹扫板面边部,合理调节气量,达到控制;或者是增加挡油帘和真空抽吸装置,挡油帘防止轧制油通过辊缝进入,真空抽吸将板下面的油雾抽走,从而大大减少板表面的残油量。
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