3.3.5原料接纳区应内设车辆清除、消菌sha菌机器设备。生猪进厂的通道应设置跟门同宽、长3M、深0.10～0.15m，且能污水处理消毒液的轱辘消菌sha菌池。4.1一般规定4.1.1宰杀与分割生产车间的建筑面积与设备应与生产加工企业规模相一致。生产车间内各工业园区应按生产工艺流程区划建立，人、物流货运相互之间干拢，并符合制作工艺、清洁卫生及检验要求。4.1.2路面应取用不漏水、止滑、易清冼、耐腐蚀的原料，其表面应平整无间隙、无一部分储水。排水管坡度：分割生产车间不能低于1%，宰杀生产车间不能低于2%。2、接收车间人员根据生猪接收检验结果通知单，将生猪进行分级，并按等级或品种分别进行称量，称量结束，按照卖猪户猪的品种或大小、黑花猪的不同分别标识入圈。 
8、塞肛每头猪在gang边门塞一块儿干净整洁的泡沫塑料，塞入深层次约20厘米，防止后工艺流程把粪便挤压成型，造成交叉空气污染。9、预清除猪屠体在进入蒸气烫毛隧道施工（或浸烫池）前，带式劈半锯价格，尽量经历预清除（有规范的采用预清洗机械进行清除），洗去猪屠体上的血污等空气污染源。毛剥猪清除后转至毛剥自动生产线。10、烫毛10.1采用冷疑式蒸气烫毛隧道施工或浸烫池进行烫毛，浸烫池水根据自然环境卫生条件每天拆卸1～两次。10.2调整隧道施工内溫度至59～62℃，烫毛時间为6～8米in（浸烫池溫度58～63℃，烫毛時间为3～6min），带式劈半锯，根据猪的品种与季节不一样，隧道施工内溫度可作适当调整。10.3遇到突发状况时立刻开启隧道施工的紧急维护保养系统。（6）、淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间，赶猪道一般设计为“八”型，开始赶猪道可供2-4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪前进，并使猪体不能调头往回走，此时赶猪道宽度设计为380-400mm。 
4.2.8待宰冲淋间应合乎下列规定：1待宰冲淋间的总建筑面积应与宰杀量相一致。Ⅰ、Ⅱ级宰杀生产车间可按0.5～1h宰杀量计，屠宰场带式劈半锯，Ⅲ、Ⅳ级宰杀生产车间按1h宰杀量计。2待宰冲淋间至少内设两个装修隔断，每一装修隔断都和赶猪道相连，其走廊总宽不能小于1.1m。本机为卧式结构，主要由机架、筒体、主轴、喷水管组成，筒体内周边焊有螺纹钢，减速机作为动力源，通过链条传动带动主轴旋转，主轴上装有拨动橡胶板。4.4.1宰杀生产车间应包括生产车间内赶猪道、致昏放血间、烫毛脱毛削皮间、生产制造间、副产品生产制造间、宠物医生工作室等，其总建筑面积宜合乎表 
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