




轧机在完成工作任务之后,还不能马上储存起来,为了延长其使用寿命以及保持佳的工作状态,养护环节是的。对于轧机来说,为常用的方式是蒸压养护,虽然效果不错但是好几次我们都发现,设备进过蒸压养护后由裂纹出现,这是什么原因呢?
对轧机进行蒸压处理的目的是为了养护设备,无锡AGC液压轧机,但却不想反而是轧机有裂纹产生,使其品质和性能都受到不同程度的影响。对此,一定要将问题的根源找出来,以便于后期能够尽量避免。经过详细的分析才知道,造成轧机蒸压养护后出现裂纹的原因主要有两方面,而这是防范的主要内容。
一方面是蒸压温度设置的太高,使得热量集中;还有一种可能是蒸压配合比不合理,使得材料过早的失去流动性。但也有可能与蒸压没有直接的关系,是其他作业环节中所造成的。
?轧机弹性变形量的确定
当轧机在轧制工件的过程中,金属会因受轧辊作用而发生塑性变形,除此之外,工作机座和轧辊也会因受金属的反作用力而产生弹性变形,从而使轧机的辊缝发生变化,终影响到轧件的尺寸。这要求,在设计、使用和控制轧机的时候,AGC液压轧机多少钱,务必要确定轧机的弹性变形量。
轧机的弹性变形量包括了它的辊缝弹跳量和刚性系数;而影响轧机刚性系数的主要因素有轧机结构、尺寸,实际应用时常把轧机刚性系数定为常数,按不同轧制条件作适当修正。轧机刚性系数可由理论计算确定,但通常是在轧机上实测获得。
在一定的轧机和辊缝设定值的条件下,为缩小轧件厚度波动值的有效方法是提高轧机刚性系数,使轧机弹性曲线变陡。为此,现代设计的轧机都选择较大的刚性。
轧机跟其他设备一样,同样也会配备电机,AGC液压轧机厂,为了满足轧机电机的正常使用,对其电刷各方面的性能都提出了相应的要求。而且实践也证明,正确选择电刷可以保障轧机电机的正常运转。
作为电机的重要组成部分之一,电刷的主要作用是集流,AGC液压轧机厂家,同时还担负这电机固定部件与旋转部件的任务,用于直接进行传导电流和换向。在一些大中型轧机中,电机的电刷在运行过程中往往会出现很多缺点,包括换向困难,换向器氧化膜形成能力差、电刷磨损较快和电刷发热、冒火、导线变色及烧断等等,其实这都是电刷选用不匹配的结果。
这一点再次提醒我们,轧机这么重要的设备,就算是一颗螺丝都不能马虎,更不用说是电机的所在了。
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