





工艺优势
通过低温结晶系统对母液减量80%以上,大大减少企业危废处置成本,打通了整条工艺链。
低温蒸发的工况可大大提升蒸发的出水效果,产水的COD去除率高达95%以上,后端冷凝水进入生化系统内处理。
低温蒸发结晶系统具备自身的特殊结构,处理高COD、高盐废水时不易出现堵料、结焦及结垢现象。
设备本身是一体化、智能化、工艺原理简单化设计,结晶蒸发器厂家,不需要专门设置操作及巡检人员,大大减少了人力成本支出。
工艺原理
在低温蒸发结晶系统中抽真空系统的作用下真空蒸发罐内真空度上升,废水借助蒸发器内的真空,经原水进阀吸入设备。废水在蒸发罐内到中液位,停止进液,真空度到达设定值后,利用外接蒸汽加热。其中的低沸点成分被蒸发。废水的高沸点成分以浓缩物的形式留在蒸发罐内。浓缩物通过设备自动排出。蒸汽沿管道进入冷却器,污水蒸发器,与外接冷凝系统交换成液态,蒸馏水沿出水管排出。
完全混合活性污泥法能承受突变的负荷但在长期超负荷下会失效。例如当生物滤池的BOD负荷自设计负荷45磅/1000英尺3/天(R=1)增至90磅/1000英尺3/天(R=2),效率自77%降低至70%。一个活性污泥单元受到同样程度的超负荷时,会因污泥膨胀和在出水中损失活性污泥固体而失效。去除BOD的效率由90%降至50%以下。完全混合活性污泥法的优点是去除BOD的,能处理高强度废水和对将来转变到处理有适应性。

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