炼铜石墨坩埚-东莞石墨坩埚-佛山聚鑫隆石墨

碳化硅石墨坩埚  

石墨坩埚主要成份组成为天然鳞片石墨与粘结剂，厂家定做石墨坩埚，因此它有导热快、耐高温、热稳定性好、不与熔质起反应等优点，是有色金属熔铸器。但在高温强氧化气氛中使用极易氧化，因此在提供不同的热源时都应避免强氧化气氛，否则会降低其使用寿命。但随着生产工艺的发展，目前部分石墨坩埚外表有多层特质的釉层，可防止石墨氧化，增强坩埚的耐腐蚀性。

石墨坩埚的种类分为很多种，通过材质进行划分的话我们可以分为高纯石墨坩埚和人造石墨坩埚等等，而通过密度进行划分的话，我们也可以将石墨坩埚分成几种不同的型号 。除了材质以外，石墨坩埚的密度也是影响其使用寿命的重要因素。密度是怎样决定了石墨坩埚的使用寿命的呢？就让我们一起来了解一下吧：

1、通常，密度越小的石墨坩埚的结构就越不紧密，在使用石墨坩埚的时候就越容易出现脱落的现象；

2、而且，炼钢石墨坩埚，密度过小的石墨坩埚在进行冶炼加工的时候，还会比较容易渗入其它杂质，从而造成石墨坩埚的性能下降；

3、石墨坩埚的密度和导热性也有很大的关系，密度越高的石墨坩埚的导热性也就越优，自然也就可以使用更长的时间。

密度对于石墨坩埚来说有着非常重要的影响，密度越高的石墨坩埚的使用寿命也就会变得越高，其性能自然也就会更加好。

石墨提纯：占化学提纯和物理提纯两种方法。

1、化学提纯：是利用石墨耐酸、碱、抗腐蚀的性质，用酸、碱处理石墨精矿，使杂质溶解，然后洗涤掉，提高精矿品位。化学提纯可获品位为99%的高碳石墨。化学提纯有多种方法，东莞石墨坩埚，国内应用广的是经氧化钠高温熔融法。

基本原理是在500℃以上高温条件下，炼铜石墨坩埚，使石墨中的杂质（以硅酸盐矿物为主）与少碱，即NaOH起反应，生成水溶性反应物，用水浸取反应物，即可消除掉部分杂质，另一部分杂质，如铁的氧化物，碱熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化铁，用水洗涤即可除去。

上述工艺流程中，NaOH浓度为50%左右，与石墨按1：0.8的比例混合，即生产1 t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量约为石墨的30%。燃料用煤约为0.6-0.7t。碱熔法所用设备主要有锚式搅拌机，熔融炉、螺旋浆搅拌机、V型洗涤槽等。回收率85—90%，投资15—20万元。这种，工艺虽较，但也存在耗水量大、石墨流失多，生产率较低，耗碱量大，且排放的废液污染环境等不足。

由上原因，成本较高。为解决或改善上述不足，测试中心研制了提纯高碳石墨新工艺，以离心洗涤取代V型洗涤槽，将废液处理后循环使用。采用这种新工艺，可降低材料成本50%左右，节水50%左右，产率提高10%左右，并减少了废液对环境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率达 92.8%。

2、物理提纯：即高温提纯，利用石墨耐高温的性质，将其置于电炉中，隔绝空气加热到2500℃，使灰分（即杂质）挥发掉，从而提高精矿品位。高温提纯可获品位为99.9%的高纯石墨。