1.侧入式搅拌器的安装和调试应安装在混凝土水平面上，顶入式搅拌器，基本上用地脚螺丝固定。
2.安装时注意主体的垂直度和水平度。
3.安装后，检查各位置的地脚螺栓是否松动，服务器门是否拧紧。如果有，需要拧紧。
4.根据机械设备的驱动力配备电源插头和控制电源开关。
5.检查结束后，进行空负荷试运转。如果一切正常，可以进行生产。
流动状态：轴流搅拌桨属于轴流型桨叶，循环速率高，非标搅拌器，排量大，剪切力小。
适用粘度范围：＜2x103mPa.s
尺寸：DJ/Di=0.2~0.5（0.33居多）
转速：v=（2~15）m/s
工艺过程及控制因素:
混合、传热、溶解、反应（多种形式的旋桨式搅拌桨各具特色，有些以节能为主，有些增加湍流扩散能力）。有较高的排量，功耗较低，消耗功率少。
说明：节能型轴流桨叶，同等条件下，其功耗仅为普通螺旋式搅拌器的60%，更低能耗，更高的排量，侧进式搅拌器，适用于大多数低粘度介质中，可用于悬浮，混合，传质，传热，宁夏回族自治搅拌器，反应，溶解等工艺过程。
搅拌功率的基本计算方法
理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率。
从搅拌器功率的概念出发，影响搅拌功率的主要因素如下。
① 搅拌器的结构和运行参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。
② 搅拌槽的结构参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。
③ 搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。
由以上分析可见，影响搅拌功率的因素是很复杂的，一般难以直接通过理论分析方法来得到搅拌功率的计算方程。因此，借助于实验方法，再结合理论分析，是求得搅拌功率计算公式的途径。
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