电泳烘烤工序是电泳涂装品质的一道保障,如果电泳漆膜未烘干透,则严重影响涂膜性能,如涂膜的机械性能、附着力、耐腐蚀性、抗石击及耐崩裂性能。
如果温度过高,烘干时间过长,则又会产生过烘干现象,轻则影响电泳漆涂层的附着力,严重时涂膜变脆甚至脱落。另外,电泳漆膜在水洗后不粘手,又如“表干”;未烘干透的涂膜冷却后,涂膜也很坚硬,因此用硬度法也难测定其干燥程度。
如何怎么把控和判断烘烤的干燥程度,正确地测定电泳漆膜的干燥程度,对确保电泳的质量十分重要,在生产现场凭经验观察涂膜的色泽变化来判断涂膜的干燥程度;涂膜出烘干室时处在热态、不冒烟、不粘,涂膜已基本干透。检验电泳漆膜干燥程度的方法可以用溶剂擦试法。
电泳漆的主要优点是涂层均匀,并且涂层比较薄,在加工复杂工件时,电泳漆可以进入到产品的每一个细节与缝隙当中,喷塑则无法完成复杂的工件表面处理。
成本:而喷漆的主要优点是在于成本较低,工作要求比较简单,喷涂厚度是可以自行调整的。电泳则对加工设备有一定要求,一般都是流水线作业,所以加工成本高点。
适用范围:电泳也具有一定的局限性,只适用于具有导电性的被涂物涂底漆。喷塑可以用于塑料制品等不导电工件。
原料浪费:相对于喷塑而已,电泳加工的电泳漆使用效率要高很多,大约是90-95%,提高了电泳漆的使用效率,降低浪费。
电泳涂装自动化程度高,减轻了劳动强度,减少了人力成本的同时还能提高生产效率。据某轿车制造厂材料计算,轿车底漆由正本浸漆改为黑色电泳加工后,其工作效率进步了很大。 电泳涂装因为在电场效果下涂层均匀,可以用于比较负责的工件,比如带孔,凸起,电泳喷涂,焊接件等,涂层厚度可以控制,而且成型质量高,涂层耐腐蚀、耐剐蹭。
例如在定位焊锋锋隙中,箱形体的表里外表都能取得比较均匀的漆膜,耐腐蚀性也得到显着的进步。 带电荷的高分子粒子在电场效果下定向堆积,因此电泳涂装漆膜的耐水性很好,漆膜的附着力也比选用其它办法的强。 电泳加工所用漆液浓度较低,粘度小,因为浸渍效果粘附于被涂工件,所以带出损耗的漆较少。漆能够充分利用,超滤技术运用黑色电泳加工后,漆的利率均在95%以上。
泰美嘉电泳加工经验丰富,可以根据客户要求为客户进行试样加工,满意后再进行批量操作。
电泳漆中选用纯水作为溶剂,因此节省了许多的溶剂,并且又没有溶剂中du和易ran等风险,从根本上清理了漆雾,改进了工人的劳动条件和环境污染。 涂层的质量提高以后,自然就减少了后期的修整工序,节省人工成本。
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