5、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。
6、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。
7、在试模或生产过程中，出料口要通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。
8、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。
9、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免端头，端头要钳正，去掉飞边和毛刺。
10、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。
11、散热器铝型材成型时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。
散热器铝型材在挤压生产过程中，由于操作不当，会产生一些不合格的表现，这样会影响产品的合格率，造成挤压成本的增加。下面小编就把这些问题给汇总一下，并给出解决方案。
1、常见故障：暖气整体不热。
排除方法：打开进回水阀门。
2、常见故障：暖气不热（阀门已开），暖气半截不热，暖气内有响声。
排除方法：暖气内可能有气，需放气。方法一：先将进水阀门关闭。打开跑风放气门排气，有水溢出，关闭放气阀。方法二：将进水阀门关闭3/4，再将回水阀门关闭后，打开放气门排气，有水溢出时半闭放气阀。
3、常见故障：散热器铝型材温度不够，室温过低。
排除方法：进水温度低，提高进水温度。由物业检查系统。
4、常见故障：进回水阀门以里（靠近暖气方向）漏水。
排除方法：关闭进回水阀门。通知安装队维修。
5、常见故障：进回水阀门以外（靠近主管路）漏水。
排除方法：通知物业半闭系统阀门；通知安装队进行维修。
散热器铝型材在使用过程中经常会出现各种各样的故障，每个故障对应的解决方法也是不一样的，因此，我们在适用铝型材过程中遇到故障时，应先检查是哪一种故障，再采取对应的措施将问题解决。
我们平常在选购散热器铝型材时，难免会遇到以下误区：
误区一：“铜制散热器不腐蚀”一般来讲，铜比钢的耐腐蚀性能要好，6005LED车灯散热器铝型材，但在一定环境下，铜制散热器也会有腐蚀，譬如系统中如果有淤泥、含硫量过多，或者选用的铜表面附有碳化层等都会造成铜制散热器的腐蚀。
由于材质的腐蚀原理不同，虽然铝制散热器腐蚀能力较强，但却容易发生碱腐蚀和氯离子腐蚀，所以当一个供热系统的水质呈碱性、或氯离子含量较高时，散热器就存在腐蚀漏水的隐患。
另外提醒消费者：由于铝合金比其他常用的金属活跃，容易产生电化学腐蚀，应避免铝合金散热器与其他材料混合安装。
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