河源wms-wms系统厂家-标领信息科技(推荐商家)

集成ERP系统的WMS应用：

以成果为的ERP/SAP仓储管理与以流程为的WMS软件相结合，此种WMS与ERP的双轨并进机制，确保了制造企业仓储的账面库存与实际库存的一致性。

1、仓储作业流程：企业通过ERP制定出/入库单据，并通过接口无缝对接至WMS系统。WMS接收到单据后，自动生成相应的作业任务及操作指南。仓库工作人员遵循指南，利用手持设备完成扫描作业。作业完成时，WMS自动调整库存数据，同步至ERP完成记账，以此保证账目与实物的一致。

2、库存管理：WMS与ERP系统集成后，wms系统厂家，使得库存管理更为细致。借助条形码技术，实现对每个库存单元的一对一管理，优化存储布局；同时，支持先出、批次管理，以及的准确盘点。

在执行盘点作业时，企业通过ERP生成盘点单，经接口同步至WMS，后者生成具体的盘点任务和作业指南。作业人员根据指南完成盘点，之后可生成盘点报告，与ERP系统的财务数据进行对照审核。

3、数据智管模式：WMS系统能实时更新库存记录，保存作业数据，并依据这些数据智能生成多样化的库存报表及员工绩效评估报表，补充了ERP在仓库详细绩效评估信息方面的不足。

WMS与ERP的深度集成，河源wms，实现了从仓库作业过程到结果的信息化管理，规范了仓储管理流程，有效提高了企业的仓储管理质量。

在仓储管理流程中，质量检验扮演着不可或缺的角色。这一环节主要涉及对供应商提供的原材料及内部生产的半成品进行细致审查，以区分哪些产品达标，哪些不达标。达标物资将存放入库，而不合格者则需退还供应商，要求其重新配送，半成品则需返工。下面是WMS系统中的质检过程是怎样的？

供应商物料质检流程如下：

1. 收货确认

当供应商送达物料，验收人员会对物料及数量进行核对，确认无误后，将其暂存至待检区，并在系统中将收货状态标记为已完成，同时在WMS系统中增加待检库存，并同步信息至ERP系统。

WMS系统支持分批多次收货，直至收货任务完成。

2. 质量检验

质检员对物料执行检验，并在ERP系统中录入检验结果。针对各批次物料，执行上架或退货操作，并将数据更新至WMS系统。

3. 合格品上架

WMS系统指派员工将检验合格物资上架。完成后，待检物资状态更新为合格品，wms系统软件，WMS系统相应增加良品库存，并与ERP系统同步数据。

4. 不合格品处理

对于质检不合格的物料，WMS系统指导员工进行退货操作。完成后，系统自动扣减待检库存，并与ERP系统数据保持一致。

半成品质量检验流程包括：

1. 生产入库

半成品制成后，通过WMS系统入库。成功入库后，系统增加待检半成品库存，智能wms，并将数据录入ERP系统。

2. 质量检验

质检员对半成品进行检验，并在ERP系统中录入结果。根据批次对半成品进行上架或出库处理，并将信息同步至WMS系统。

3. 上架或出库

在WMS系统操作下，员工将检验合格的半成品上架，完成后更新库存状态，待检半成品转换为合格半成品，并在WMS系统中调整良品库存，同时与ERP系统同步。

对于质检不合格的半成品，员工则在WMS系统中执行出库操作。完成后，系统自动更新待检库存数据，确保与ERP系统的数据一致。

仓库管理系统（WMS）的部署助力企业推进仓储的数字化与信息化进程，它能自动捕获并展示仓储数据，同时促进仓库与其他部门间的数据共享，以适应企业业务的迅速增长需求。

WMS的关键效益包括以下两个方面：

**一、业务流程优化**

1. 整合WMS与SRM系统，标准化供应商原材料标签，消除了因供应商标签不一致而导致的收货流程混乱。

2. 将WMS与SAP系统对接，保证数据实时同步，避免了数据差异带来的问题，从而提高了供应链的运作效率。

3. 利用WMS系统实现线上制单，减少对纸张的依赖，同时任务自动分配至员工PDA，有效提升了任务指派的速度。

4. 在上架过程中，系统根据预设策略确保相同物料放置于同一库位，避免了库位上的物料混淆，便于后续快速寻货。

5. 系统自动规划出库拣选路径，使拣货员走短的路程完成物料拣选；同时，系统显示明确的下架库位，加快物料定位与下架速度。

6. 员工通过PDA即可完成物料库位调拨，数据自动上传至系统后台，实现库存的实时更新。

7. 在盘点环节，WMS系统支持分区域盘点，并汇总各区域数据，生成盘点报告，清晰显示盘盈盘亏情况，便于调整至实际库存，确保账务一致。

8. 任务完成后，PDA自动收集作业数据，同步至系统后台，实现库存数据的自动更新，无需人工输入，大幅提升准确性与效率。

9. WMS与看板系统的结合，实现了现场作业进度（如收货、急料处理、发货、备料）的实时显示，便于管理人员监督任务进度，合理分配工作并快速识别问题。

**二、物料管理强化**

1. 对于属性各异、种类繁多的物料，WMS系统支持灵活的批次管理。

2. 系统自动每件入库物料的保质期限，并提前发出提醒，防止物料因超出保质期而未能及时出库。

3. WMS系统设定了条码生成规则，为每个入库物料分配条码编号，便于日后的物料识别与管理工作，降低了识别错误的概率。