一：该机床可完成棒料钻孔、套料加工，深孔套料机床加工厂家，也可用于管料内孔的镗孔、扩孔、滚压加工，应用范围非常广泛；
二：该机床采用工件旋转、刀具旋转并进给的加工方式，钻镗杆箱可以锁紧；或者采用工件旋转，刀具进给的加工方式。切削液通过授油器进入切削区，冷却并润滑切削区并带走切屑；
三：钻孔加工工件定位采用一夹一顶的加工方式，即主轴箱一端采用四爪卡盘夹紧工件，授油器端采用工件外定位锥盘顶紧工件，工件定位快捷可靠。
重型深孔钻镗床使用要点
重型深孔钻镗床是一种用于加工深度较深、直径较大的孔的机床，使用时需要注意以下几点：
检查机床的各项工件是否正常，加油、检查标、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。检查深孔镗床各操纵机构是否灵活、可靠，广州深孔套料机床，电器装置及接地是否良好。
在深孔镗床钻进过程中，钻头不允许在退出前停止，必须低速空转3-5min，确认润滑部位有油。
安装钻头时，应将推孔和锥柄擦拭干净，拆卸时应使用工具。严禁随意敲打，超性能使用。
工件必须牢牢夹在工作台上或工装上。当用机动进给钻通孔时，在接近钻孔时改为手动进给。
深孔镗床工件钻孔后用钱切平面时，所有的刀具样品都必须靠近孔径，并随之旋转。
攻丝时，深孔套料机床生产厂家，操纵可反转的适配器，使主轴向前和向后旋转。
严禁在深孔镗床工作过程中改变速度或进给速度。
深孔镗床出现异常现象时，立即停机排除，或通知维修工处理。
深孔镗床的应用优势主要体现在以下几个方面：
1.由于可以一次性完成大直径的加工，相较于传统的钻、扩和铰等工艺方法来说效率更高。这使得它在长径比合理的范围内时能实现较高的生产率。因此它尤其适合于对口径较大而长度小于或等于直径的各种管件进行精密切削切削，具有很高的切割效率和良好的自动化程度；而且它能大大地减少辅助工时的停机时间及所需设备和面积的大小，深孔套料机床多少钱一台，进而降低企业的制造成本和提高劳动生产力。2.精度高：该机床可有效避免一些因为多次中间工序所造成的尺寸超差累计现象的发生，故其具有更高的直线度和圆度指标，可大幅度提高零件表面质量。这对于那些需要极高要求的细颈小锥面类零部件（如枪栓）的制作有极为重要的意义；
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