博宇环保(图)-三效蒸发器生产厂家-拉萨三效蒸发器

在蒸发结晶过程中，过饱和度的产生速率取决于蒸发速率，即设备的蒸发强度。蒸发强度愈大，其产生过饱和度的速度愈快，越易形成过高的过饱和度。而过饱和度的消除主要依赖于晶体的自发成核和晶体的成长过程。如果在结晶器内，具有足够的晶体表面和较快的成长速率，由蒸发所产生的过饱和度，能全部成长在晶体表面上，溶液的过饱和度主要靠晶体成长及时消除，不会使溶质以成核过程来消除过饱和度，三效蒸发器厂家，从而不会产生大量的晶核。

废热蒸发器主要特点：

● 主要利用生产工艺中产生的废热作为浓缩蒸发的加热源；

● 废热中如果含有粉尘，必须先经过除尘设备把粉尘完全去尘后再使用。如果未完全除尘直接应用到浓缩设备（换热管外壁）进行换热，会造成严重的污染；

● 为了安全有效地使用废热，需要充分掌握废热的条件，即废热流量，三效蒸发器设计，废热中的空气含量，湿球温度，干球温度，空气压力等；

● 根据废热温度和介质的不同，让其进入不同温度的加热器进行加热；

● 如果废热中水蒸汽含量高，湿球温度充分高，废热回收蒸发器的设备投资费用会相对较少。反之，水蒸汽含量低，湿球温度也低，废热的可回收热量会较少，废热回收蒸发器的设备投资也会增加；

● 废热蒸发系统可配置热泵技术、多效降膜蒸发、多效强制循环蒸发、MVR蒸发器等，设计灵活，应用范围广泛；

● 废热回收浓缩蒸发设备的投资较大，是一般多效蒸发器的2-3倍；

多效蒸发器加料流程

1、并流加料蒸发流程

溶液和蒸汽的流向相同，三效蒸发器生产厂家，都由一效顺序流至末效，称为并流加料法。

并流加料蒸发流程，溶液在效间的输送可以利用效间的压差，而不需要泵送。同时，拉萨三效蒸发器，当前一效溶液流入温度和压力较低的一效时，会产生蒸发（闪蒸），因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便，工艺条件稳定。

2、逆流加料蒸发流程

溶液和蒸汽的流动方向相反，称为逆流加料法。

溶液在效间的流动是由低压流向高压，由低温流向高温，必须用泵输送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸点下进料，没有自蒸发，与并流法相比，所产生的二次蒸汽量较少。

3、平流加料蒸发流程

原料液平行加入各效，完成液亦分别自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液则每效单独进出，称为平流加料法。伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。